3.2. Принципы рациональной организации производственного процесса

Организация производства – это совокупность форм, методов и приемов научно обоснованного соединения рабочей силы со средствами производства, установления взаимосвязи и взаимодействия элементов, образующих конкретную производственную систему в определенных условиях пространства и времени, исходя из заданных целей системы и единства функций отдельных ее элементов.

Основная задача организации производства – обеспечение наилучшего использования имеющихся и вновь вводимых производственных мощностей, имеющихся материально-технических и трудовых ресурсов путем оптимального сочетания частичных производственных процессов во времени.

В связи с этим организация производства играет ведущую роль в деятельности предприятия.

Различают 3 аспекта организации производства: функциональный, пространственный и временной, причем функциональный (поэлементный) является основным, а пространственный и временной углубляют и развивают функциональный.

Организация производственных систем исходит из 4 общих принципов всеобщей теории организации и частных принципов организации.

Общими являются принцип совместимости; принцип актуализации; принцип сосредоточения и принцип лабильности.

Принцип совместимости состоит в отборе качественно определенных элементов, благодаря чему их простая совокупность превращается в систему, обладающую признаками, отсутствующими у составляющих ее элементов.

Принцип актуализации сводится к тому, чтобы выявить все возможные функции элементов системы и связей между ними и сознательно поддерживать их.

Принцип сосредоточения сводится к тому, чтобы подчинить отдельные функции осуществлению основной системной функции.

Принцип лабильности (относительной устойчивости, подвижности) означает сознательное поддержание происходящего процесса развития, эволюции системы, повышение уровня ее организованности.

Организационный процесс в системе постоянен и непрерывен. Он не прекращается и тогда, когда система сформировалась, и этот процесс нужно поддерживать.

Общие принципы организации взаимно дополняют друг друга. Совместимость элементов – залог устойчивости созданной структуры, принципы актуализации и сосредоточения функций создают взаимозависимость между элементами; принцип лабильности – это условие развития системы и ее структуры, условие перевода системы в новое заданное состояние.

Пространственный аспект организации производства имеет своим объектом формирование производственной структуры предприятия и его звеньев. Основным объектом временного аспекта является производственный процесс, составляющий центральное звено деятельности предприятия.

Организация производственного процесса включает все систему мероприятий, направленных на повышение производительности труда, лучшее использование производственных мощностей и других ресурсов и улучшение на этой основе экономических результатов работы предприятия.

Организация производственного процесса предприятия основана на следующих по отношению к общим частных принципах: пропорциональности, непрерывности, ритмичности, параллельности, прямоточности и надежности. Эти принципы одновременно являются основными требованиями к оптимальному осуществлению производственного процесса.

1. Пропорциональность означает наличие определенного соотношения между отдельными элементами производственного процесса или производственной системы.

Если, например, на участке расположено m групп оборудования для обработки деталей одного наименования, то пропорциональность обеспечивается равенством:

t₁/p₁ = t ₂/p₂ = … t _m/p_m =const, где

t₁, t₂,……t _m– штучное время на операцию;

p₁, p₂,… p_m – количество рабочих мест на 1, 2, ...m операции;

m – количество операций.

Пропорциональность обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее точное использование производственной мощности, исключает возникновение «узких мест». Чем выше степень пропорциональности, тем выше эффективность системы, полнее используются производственные возможности. Наоборот, диспропорции между различными подразделениями имеют следствием равнение на узкие места производства, недоиспользование мощностей во всех других звеньях.

Степень пропорциональности сопряженных пределов производства может быть охарактеризована путем сопоставления величины их возможных (фактических) годовых программ. Например, литейный цех может обеспечить выпуск 1 годовой программы, механический – 2,5, сборочный – 1,5. Степень пропорциональности цехов основного производства в этом случае характеризуется соотношением 1:2,5:1,5.

Интегральный показатель пропорциональности может быть определен по формуле:

,где

k_i – показатели, входящие в состав укрупненного;

n – число показателей.

Чаще всего коэффициент пропорциональности (К_пр) оценивают по формуле:

М_min

К_пр = М_mах (1), где

М_min – минимальная пропускная способность или параметр рабочего места в технологической цепи;

М_mах– максимальная пропускная способность или параметр рабочего места в технологической цепи.

Исходя из формулы понятно, что К_прменяется в пределах от 0 до 1.

В современных динамичных условиях развития производства значение пропорциональности возрастает, а поддержание ее становится все сложнее, особенно для многоступенчатого сложного производственного процесса.

2. Непрерывность – это сведение к минимуму или полное устранение перерывов производственного процесса и использования всех факторов производства: оборудования, предметов труда, рабочей силы.

Чем непрерывнее процесс производства, тем больше времени на изготовление продукции, выше производительность труда, выше экономические показатели деятельности.

Степень непрерывности конкретного процесса оценивают с помощью коэффициента непрерывности по формуле:

(2),где

Тр – продолжительность рабочего времени;

Тц– общая продолжительность процесса изготовления продукта.

Расчет ведут также по формуле:

(3),где

П – время перерывов;

Тц – общая продолжительность изготовления продукции.

Коэффициент непрерывности также меняется в интервале от 0 до 1.

В повышении степени непрерывности производства важная роль принадлежит параллельности выполнения всех работ и прямоточности движения обрабатываемых предметов труда.

3. Параллельность означает одновременное выполнение отдельных производственных процессов на различных стадиях во времени и пространстве, если последовательность операций не имеет принципиального значения.

Например, можно обрабатывать одну деталь сразу несколькими инструментами или несколько деталей на одном станке

Для оценки уровня параллельности производственного процесса используется коэффициент параллельности (Кп).

(4), где

Тп – затраты времени на изготовление продукции при одновременном выполнении операций;

Тц – затраты времени при раздельном выполнении операций.

Коэффициент параллельности меняется в интервале от 0 до 1.

4. Прямоточность заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения деталей по производственному процессу.

Прямоточность предполагает такую организацию движения деталей, когда возвратности вовсе нет, либо она сведена к минимуму.

Степень прямоточности производства оценивается коэффициентом прямоточности (Кпт).

(5), где

Ттр – длительность транспортных операций;

Тц – общая длительность процесса изготовления изделия.

Коэффициент прямоточности можно рассчитать и по-другому:

Кпт = Dопт , где

Dфакт

Dопт – оптимальная длина пути предмета труда, исключающая лишние звенья;

Dфакт – фактическая длина пути.

В любом случае коэффициент прямоточности меняется в интервале от 0 до 1.

5. Ритмичность – это равномерный выпуск продукции или движение предмета труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярная повторяемость операций.

Иными словами, ритмичность означает равномерный или равномерно нарастающий выпуск продукции в единицу времени по каждому рабочему месту, участку, предприятию в целом. Ритмичность определяется за декаду, месяц, квартал по формуле:

(6) , где

V_iф – фактический объем выполненных работ в i-й частный период времени в пределах плана, то есть сверхплановый выпуск не учитывается;

V_in – плановый объем работ в i-й частный период времени.

Если рассчитывают коэффициент ритмичности за декаду, частными периодами являются рабочие дни, если за месяц – декады, если расчет ведут за квартал, то частным периодом считают месяц.

Коэффициент ритмичности также меняется в интервале от 0 до 1. Ритмичность обеспечивает равномерную загрузку оборудования и рабочих мест. Организация ритмичности работы зависит от типа производства.

6. Надежность означает, что возможности сбоев от установленного ритма в ходе производства вовсе устранены или сведены к минимуму.

Это возможно при высоком уровне организации управляемой системы и при надежном функционировании управляющей системы, то есть структура аппарата управления не должна допускать искажений управляющих команд и другой информации, должна своевременно принимать меры по предупреждению возможных отклонений от нормального хода производства. Надежность обеспечивается внутрисистемными резервами, системой управления и кооперации с другими производственными системами.

Количественной оценкой надежности производительного процесса является коэффициент надежности ( К_нд):

Кнд =К_р· К_нагр ,где

К_р – коэффициент полезной работы данного комплекта оборудования;

К_нагр – коэффициент нагрузки комплекта оборудования.

В свою очередь , где

t p – время полезной работы комплекта оборудования;

(t p + t n + t x) – суммарное нормативное (фактическое) время работыкомплекта оборудования;

t n – время простоев;

t x – время холостых ходов.

, где

Q_n – плановая (фактическая) производительность данного звена производства;

Q_max – максимальная производительность данного звена производства.

Коэффициент надежности системы, состоящей из нескольких звеньев, определяется как средняя квадратичная из Кнд для каждого из этих звеньев.

Значение надежности системы особенно возрастает в условиях управления производством автоматизированных информационных систем, потому что в них нельзя устранить допущенную ошибку до получения окончательных результатов обработки данных.

Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов.

Все принципы организации реализуются в определенных формах организации производства.