12.4. Организация производства и эксплуатации инструмента

Большая часть технологической оснастки производится в инструментальных цехах предприятия. Производство инструмента в них носит мелкосерийный и единичный характер.

Производственные отделения инструментальных цехов специализируются по технологическому принципу (механическое, слесарное, сварочное и т.д.) и по предметному принципу (отделение фрез, резцов и т.д.). Организация производства в инструментальных цехах основана на тех же принципах, что и в механических и механосборочных цехах соответствующего типа и масштаба производства.

Эксплуатация технологической оснастки включает:

1. Организацию получения, хранения, выдачи и учета движения

оснастки;

2. Организацию централизованной заточки всех видов режущего

инструмента;

3. Организацию ремонта и восстановления;

4. Технический надзор за соблюдением правил эксплуатации оснастки.

Получение, хранение, выдача в цехи и учет движения технологической оснастки осуществляются ЦИС и цеховыми инструментально-раздаточными кладовыми. На практике используют 2 системы обслуживания рабочих мест: централизованную и децентрализованную. При централизованной – доставка оснастки на рабочие места осуществляется работниками инструментально-раздаточной кладовой. А при второй системе каждый рабочий сам получает необходимую оснастку в ЦРК.

Важным элементом правильной эксплуатации оснастки являются ее ремонт и восстановление. Для этого весь изношенный и поломанный инструмент подлежит сдаче в инструментальный цех, где в зависимости от габаритов и степени износа он сортируется на 3 группы:

1. Подлежит ремонту и восстановлению;

2. Подлежит переделке на меньший размер или другой вид;

3. Направляется на переплав или по другому назначению.

За счет восстановления в инструментальный оборот возвращается до 20 % инструмента. Ремонт технологической оснастки организуется аналогично ремонту основного оборудования.

Важная роль в правильной эксплуатации оснастки принадлежит ее нормализации, то есть разработке универсальных приспособлений и другого технологического оснащения многократного использования. Нормализация технологической оснастки позволяет использовать ее многократно, следовательно, уменьшить затраты на изготовление оснастки и сократить сроки освоения новых изделий.

Основу рациональной организации инструментального обслуживания составляет технический надзор за соблюдением правил эксплуатации технологической оснастки, который осуществляется специальными инспекторскими подразделениями инструментального отдела предприятия, а также мастерами по техническому надзору бюро инструментального хозяйства производственных цехов. Задачи этой службы – контроль соблюдения правил эксплуатации, выявление и изучение причин преждевременного износа оснастки, участие в разработке организационно-технических мероприятий по улучшению использования оснастки.

12.5. Пути совершенствования организации инструментального хозяйства

Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективность организации инструментального хозяйства:

1. Коэффициент технической оснащенности, который определяется как

количество инструментов, приходящихся на одну деталь;

2. Доля прогрессивных видов инструмента (твердосплавного,

абразивного и т.д.) в общем объеме применяемого инструмента;

3. Расход оснастки в год в целом и по отдельным видам, в рублях;

4. Соотношение затрат на специальный и стандартный инструмент и

оснастку;

5. Доля затрат на инструмент и другую оснастку в себестоимости

продукции;

6. Объем восстановленного инструмента (в рублях и % к общему

расходу инструмента);

7. Удельный вес работников инструментального хозяйства в общей

численности производственного персонала.

Пути совершенствования организации инструментального хозяйства

1. Специализация и централизация производства инструмента;

2. Стандартизация и унификация специальной оснастки, расширение

применения технологического оснащения многократного использования;

3. Расширение работ по восстановлению оснастки;

4. Совершенствование системы работы инструментальных складов на

основе автоматизации;

5. Совершенствование системы оперативно-производственного

планирования, учета, совершенствование форм контроля и надзора за состоянием оснастки и соблюдением правил ее эксплуатации.