6.2. Организация единичного и партионного производства

Единичный (непоточный) метод организации производства характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

2) разработка технологических процессов для каждого изде­лия и детали носит индивидуальный характер и выполня­ется обычно техчастью цеха по индивидуальным заказам;

3) на рабочих местах обрабатываются разные по конст­рукции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

4) применяется универсальное технологическое оборудование;

5) наблюдается частая переналадка оборудования;

6) после каждой операции деталь, как правило, поступает на промежуточный склад цеха или на рабочее место контро­лера ОТК;

7) детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, поэтому возникают большие пере­рывы в обработке предметов труда из-за ожидания их на промежуточных скла­дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). Еще большие перерывы наблюдаются при межцеховых ожиданиях (из механического цеха, — в термический или гальванический, а затем обратно в это же механический цех);

8) привлекаются рабочие высокой квалификации;

9) применяется децентрализованная система оперативного планирования и управления производством.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве, характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов предприятия (например, цехи, оборудованные гибкими производственными системами и т.п.).

Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск де­талей в производство группами. При таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства.

Партионный метод производства в последнее время рассматривают как частный случай поточного.

Признаки партионного производства:

1. специализация рабочих мест на выполнении нескольких

повторяющихся операций;

2. применение как универсального, так и специализированного

оборудования;

3. группировка оборудования по предметному признаку;

4. требуются рабочие среднего уровня квалификации;

5. меньшая трудоемкость и длительность изготовления продукции;

6. применяется централизованная система оперативного

планирования и управления производством.

Для организации партионного производства сначала проводят подготовительную работу по классификации деталей, подлежащих изготовлению. На основе специальной классификации все детали разделяют на группы по конструктивному и технологическому сходству. В каждой классификационной группе выбирается или создается условная деталь (деталь-представитель), которая включает особенности деталей, включенных в данную группу. Для детали-представителя разрабатывается единый групповой технологический процесс, определяется набор инструмента и специальных приспособлений, обеспечивающих обработку всех деталей группы. Если обработка определенной детали не предусматривает выполнение какой-либо операции, она пропускает соответствующее рабочее место.