10.2. Порядок разработки производственных программ основных цехов и участков

Разработка цеховых производственных программ является ведущим звеном во внутризаводском оперативном планировании. Для этого все заказы от отдела сбыта поступают в производственно-диспетчерский отдел, где группируются по номенклатуре. Номенклатурный план предприятия (производственная программа) распределяется сначала между сборочными цехами по кварталам года. Квартальные задания сборочных цехов распределяются по месяцам пропорционально количеству рабочих дней.

Квартальные производственные программы сборочных цехов служат основой для разработки квартальных планов обрабатывающих и заготовительных цехов. Их задания рассчитывают цепным методом в порядке, обратном ходу производства. При этом программа выпуска заготовительного цеха должна соответствовать программе запуска механообрабатывающего цеха, а программа выпуска механообрабатывающего цеха должна соответствовать программе запуска сборочного цеха.

Для обрабатывающих цехов разрабатывают номенклатурно-календарные планы выпуска деталей и сборочных единиц. Номенклатурно-календарные планы служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов.

На базе номенклатурно-календарных планов формируют квартальные и месячные производственные программы по запуску и выпуску закрепленных за цехами изделий и распределяют их по участкам.

Для участков и бригад разрабатывают 2 вида производственных программ:

– оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей и сборочных единиц;

сменно-суточное задание.

Разработка программы выпуска изделий для сборочных цехов

Процедура календарного распределения выпуска изделий имеет следующие этапы:

1. Сначала распределяют по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года;

2. Далее распределяют изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретным календарным периодам;

3. Распределение по календарным периодам выпуска запасных частей и других свободных от жестких сроков изготовления изделий;

4. Распределение производства изделий, изготовление которых можно осуществить в любые календарные периоды.

Разработка номенклатурно-календарных планов для обрабатывающих и заготовительных цехов

Номенклатурно-календарный план определяет номенклатуру и количество подлежащих изготовлению деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в соответствии с их применяемостью в изделиях.

При определении состава сборочных единиц и деталей учитывают, что каждая составная часть изделия может представлять собой деталь, сборочную единицу или крупное сборочное соединение, состоящее из нескольких сборочных единиц и деталей. При выявлении состава ДСЕ в изделиях определяется количество одноименных сборочных единиц, входящих в эти изделия, и количество одноименных деталей, которые через сборочные единицы или непосредственно входят в изделие. Для этого составляют ведомости применяемости ДСЕ для каждого изделия и по всем изделиям, выпускаемым предприятием. Определение состава сборочных единиц и крупных сборочных соединений проводят с помощью чертежей.

При разработке плана учитывают, что потребность каждого цеха в ДСЕ для запуска исчисляется исходя из выпуска их данным производственным подразделением с учетом потерь и пополнения задела до нормы.

Задел – это запас заготовок, деталей, узлов, материалов, находящихся на разных стадиях производственного процесса и не законченные обработкой.

Различают несколько видов заделов: цикловые, транспортные, оборотные и резервные.

Цикловой задел – это запас заготовок, деталей и сборочных единиц, не законченных обработкой на разных технологических стадиях.

Транспортный задел – это запас заготовок, деталей и сборочных единиц, находящихся в движении между смежными рабочими местами, участками, цехами.

Оборотный задел – это запас заготовок, деталей и сборочных единиц между любыми двумя смежными звеньями производства.

Резервный задел – это запас, обеспечивающий равномерный ход производства, в случае возникновения перебоев или неполадок на отдельных рабочих местах и участках.

Нормы заделов рассчитывают по цехам и по предприятию в целом и вычисляют в штуках и днях. Отклонения фактических запасов от нормативов учитывают в производственных планах цехов.

Разработка оперативно-календарных планов

Разработка оперативно-календарного плана включает определение очередности запуска-выпуска партий деталей в обработку и определение календарных сроков запуска-выпуска. Оперативно-календарный план разрабатывают для участков и рабочих мест обычно на неделю.

Очередность определяют в зависимости от фактического числа готовых деталей в заделах и находящихся в процессе производства.

Календарные сроки запуска-выпуска определяются так, чтобы обеспечить своевременный выход деталей из обработки для непрерывности сборки изделия, поддержания заделов готовых деталей на установленном нормативном уровне и наиболее полную загрузку оборудования.

Составление сменно-суточного задания

Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом оперативного планирования производства. Сменно-суточное задание конкретизирует на очередные сутки задания оперативно-календарного плана с учетом:

– непредвиденного выхода из строя оборудования;

– невыходов на работу рабочих;

– непоступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

– несвоевременного выполнения технологической подготовки производства и т.д.

Сменно-суточные задания разрабатывает планировщик цеха по участкам и отдельным рабочим местам и передает мастеру участка для исполнения.

Сменно-суточное задание является основой для оперативного обеспечения рабочих мест материалами, заготовками, чертежами, транспортными средствами для межучастковых и межоперационных перевозок.