2. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка – это система мероприятий, обеспечивающих полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества в соответствии с заданными проектными технико-экономическими показателями.

Основная задача технологической подготовки производ­ства: обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения ис­пользования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода мате­риалов и энергоресурсов.

Трудоемкость работ по технологической подготовке и затраты на ее проведение значительно превышают затраты на исследования и конструкторские работы. Например, в США затраты на технологическую подготовку в 11 раз больше затрат на НИОКР. По другим данным это соотношение равно от 4,6 в мелкосерийном производстве и до 8,0 в крупносерийном.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствие с требованиями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Основу ЕСТПП составляют:

1. Системно-структурный анализ цикла ТПП;

2. Типизация и стандартизация технологических процессов изготовления

и контроля продукции;

3. Стандартизация технологической оснастки и инструмента;

4. Агрегатирование оборудования из стандартных блоков.

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60 %, стандартной переналаживаемой оснастки – с 20 до 80 %, средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технологических работ с 5 до 15 %.

ЕСТПП позволяет повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений, сократить цикл ТПП и снизить затраты на ее проведение в 1,5 – 2 раза, повысить производительность труда исполнителей на 30-35 % в мелкосерийном и на 10-15 % в крупносерийном и массовом производствах, повысить качество продукции.

Технологическая подготовка выполняется в отделе главного технолога (технологическом отделе) под руководством главного технолога.

Согласно Единой системе технологической документации (ЕСТД) технологическая подготовка производства долж­на включать несколько стадий:

1.Технологический анализ рабочих чертежей и их конт­роль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц.

В отделе главного все рабочие чертежи деталей подвергаются тех­нологическому анализу в соответствии с требованиями стан­дартов, который включает контроль на предмет их техно­логичности и возможности изготовления в условиях произ­водства данного предприятия. Для его проведения и со­кращения сроков проектирования приглашаются технологи в ОГК для участия в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощнос­ти предприятия. Процесс согласования чертежей имеет психологический аспект и проходит неравнозначно. Изме­нения в рабочих чертежах деталей оформляются актом со­гласования между работниками ОГК и ОГТ.

2. Разработка прогрессивных технологических процессов начинается с определения технологических маршрутов дви­жения деталей и сборочных единиц в цехах и между цехами при их изготовлении и сборке. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработ­ки, сборки узлов, агрегатов и изделия в целом.

На каждую деталь составляется технологическая карта, в которой последовательно указываются операции, тип и модель применяемого на каждой опера­ции оборудования (характеристика, технологическая осна­стка), виды режущего, обрабатывающего и контрольно-измерительного инструментов, режимы резания, разряд рабо­ты и нормы времени.

3. Выбор метода организации производственного процесса.

4. Проектирование специальных инструментов, техноло­гической оснастки, оборудования и их изготовление для производства нового изделия. При этом предусматривается максимально использо­вать имеющееся оборудование с необходимой его модерниза­цией, оснастку и инструмент.

5. Выполнение планировок цехов и производственных уча­стков с

расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам. При необходимости производится перестановка оборудования и его наладка на новые операции, реконструкция цехов и строи­тельство новых объектов.

6. Выверка, отладка и внедрение технологических про­цессов выполняется после расстановки оборудования не­посредственно на рабочих местах. Технологический процесс считается внедренным, если изготовление деталей, сборка узлов и изделия в целом осуществляется в соответствии с изложенными в нем требованиями и запроектированными нормами времени. Это оформляется актом внедрения технологического процесса, после чего цех полностью отвечает за соблюдение технологической дисциплины.

Следует учитывать, что технологическая подготовка про­изводства осуществляется уже при изготовлении опытного образца, установочной партии и по мере освоения серийного выпуска новых изделий.