5.3. Пути сокращения производственного цикла

Зная структуру производственного цикла несложно определить основные пути его сокращения:

1. Применение рациональных высокоэффективных технологических приемов обработки предметов труда;

2. Совершенствование конструкции изделий за счет повышения ее стандартизации и унификации;

3. Повышение уровня механизации и автоматизации производства;

4. Использование более совершенного инструмента;

5. Замена, где это возможно, металла пластмассой;

6. Применение эффективной специальной и универсальной оснастки;

7. Применение современных информационных технологий и компьютерного оборудования для выбора оптимальных режимов обработки;

8. Использование статистических методов контроля качества продукции взамен сплошного контроля;

9. Совмещение во времени с технологическим циклом процессов контроля, транспортировки и складирования предметов труда;

10. Сокращение времени транспортных и складских операций путем их механизации и автоматизации;

11. Сокращение времени естественных процессов путем внедрения для охлаждения принудительной циркуляции воздуха;

12. Сокращение длительности перерывов путем применения многосменного режима работы предприятия;

13. Повышение параллельности выполнения работ;

14. Применение рациональных систем оперативно-производственного планирования;

15. Рациональный выбор оптимальной партии запускаемой в производство партии предметов труда.

Тема 6. Типы производства и методы его организации

6.1. Характеристика типов производства

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, отражающая широту номенклатуры выпускаемой продукции, объем производства, повторяемость выпуска продукции.

Основным признаком деления на типы производства является специа­лизация рабочих мест. Ее уровень определяется коэффици­ентом закрепления операций Кз.о, представляющим собой от­ношение числа всех технологических операций, выполняемых на данном рабочем месте, к числу рабочих мест:

Кз.о. = Д/С , где

Д – число всех технологических операций, выполняемых на данном производственном участке в течение 1 месяца;

С – число рабочих мест на участке.

Тип производства предопределяет структуру предприя­тий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Тип производства может также характеризоваться таким показателем, как уровень серийности, который определяется по формуле:

γ = 1/ Кз.о.

То есть этот показатель - обратная величина Кз.о. Для массового производства его величина составляет от 0,8 до 1, для серийно­го – от 0,2 до 0,8 и для единичного – менее 0,2.

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготовляемой продукции, малым объемом выпуска одинаковых изделий, а также редкой повторяемостью или отсутствием повторяемости выпуска.

Технологические процес­сы и нормативы разрабатываются с указанием межцеховых технологических маршрутов и необходимого оборудова­ния. Они уточняются и дорабатываются в цехах и на рабо­чих местах. Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Его габариты и кинема­тические возможности должны обеспечивать выполнение различных работ данного профиля. Оборудование располагается по группам однотипных станков. Доработка техноло­гического процесса на рабочих местах требует применения труда рабочих высокой квалификации. Рабочие места, как правило, не имеют закрепленных за ними операций и загру­жаются различными операциями без определенного чере­дования. Коэффициент закрепления операций не регламен­тируется и может быть более 40.

Предприятия с единичным типом производства рассчита­ны на изготовление продукции ограниченного потребления в народном хозяйстве, например прокатные станы, экскавато­ры большой мощности, турбины для электростанций. Такой тип производства характерен также для экспериментальных цехов промышленных предприятий. Единичный тип производства имеют также малые предприятия, изготавливающие продукцию по индивидуальным заказам.

Серийный тип производства характеризуется изготовле­нием ограниченной номенклатуры изделий, производством продукции периодически повторяющимися партиями при сравнительно больших объемах выпуска. Изделия запускаются в производство се­риями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности.

Под серией понимается количество конструктивно-техно­логически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.

Однородность конструктивных решений в изделии позво­ляет изготавливать значительное количество унифицирован­ных деталей, что дает возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для постоянного или пери­одически повторяющегося выполнения.

Повторяемость изготовления одних и тех же изделий эко­номически оправдывает использование наряду с универсаль­ным и специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, приводит к специализации рабочих мест. Ши­роко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, станки с числовым программным управлением (ЧПУ), что дает возможность в усло­виях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла.

В серийном производстве детально разрабатывается тех­нологический процесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.

В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают м е л к о -, к р у п н о - и среднесерийное производства. Мелкосерийное производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной но­менклатуры изделий. Коэффициент закрепления операций составляет 21 — 40.

Крупносерийное производство специализируется на вы­пуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах. Оно характерно для многих про­цессов в машиностроении, для обувных и швейных предпри­ятий. Коэффициент закрепления операций равен 2— 10.

Среднесерийное производство является промежуточным между мелко- и крупносерийным. Коэффициент закрепления операций равен 11 – 20.

Массовый тип производства характеризуется узкой но­менклатурой обрабатываемой продукции, постоянным выпуском одинаковых изделий в больших масш­табах в течение длительного времени (телевизоры, холодильники, стираль­ные машины, трактора, автомобили, часы). В массовом производстве используются спе­циальное оборудование, инструмент и технологическая ос­настка. Широко применяются станки-автоматы, манипулято­ры, автоматические линии. Рабочие выполняют ограниченный круг операций. Коэффициент закрепления операций равен 1, что обеспечивает их узкую специализацию.

Тип производства не остается неизменным. Изменение масштаба производства и рост уровня специализации меняет и тип производства. Например, малое предприятие по производству потребительской продукции имеет единичный тип производства. Однако, если спрос на продукцию достаточно высок и имеется воля руководства по его удовлетворению собственными силами, можно изменить тип производства на поточный.

Каждому типу производства соответствуют свои методы его организации.

Метод организации производства — это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации, главными признаками которой являются последовательность выполнения опе­раций технологического процесса, порядок размещения оборудования, степень непрерывности производственного процесса.

Различают четыре метода организации производства:

1) единичный;

2) партионный;

3) поточный;

4) автоматизированный.

Единичный метод соответствует единичному типу производства. Партионный – мелко- и среднесерийному. Поточный метод используется для организации массового и крупносерийного производства. Автоматизированный способ можно использовать для организации любого типа производства, в том числе единичного.

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

1. номенклатура выпускаемой продукции;

2. масштаб выпуска продукции;

3. периодичность выпуска;

4. трудоемкость продукции;

5. характер технологии производства.