9.3. Показатели использования производственной мощности. Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях

Экономическая эффективность использования производственной мощности предприятия оценивается общими и частными показателями. Важнейшим общим показателем является коэффициент использования производственной мощности (К_ис ), определяемый по формуле:

К_ис = Р / М_н , где

Р – объем выпущенной продукции или планируемый объем производства;

М_н – расчетная производственная мощность.

Разность между производственной мощностью предприятия и объемом производства составляют неиспользованные резервы.

Частные показатели характеризуют отдельные стороны использования оборудования.

Коэффициент экстенсивности К_э характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

Коэффициент интенсивности К_ин отражает использование орудий труда в единицу времени работы. Степень интенсивности по отдельным видам оборудования определяется отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) ее величине.

Коэффициент интегрального использования оборудования К_об:

К_об = К_э· К_ин

Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производством оценивают коэффициентом сменности работы оборудования (К_см), а с непрерывным процессом производства – коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок по мощности (К_з).

Коэффициент сменности определяют по формуле:

К_см = Т_м / п ·Ф_д1 , где

Т_м – трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия, станко-час;

п – среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования;

Ф_д1 – годовой полезный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, час.

Коэффициент сменности может быть определен отдельно по цехам основного и вспомогательного производства и по предприятию в целом. Увеличение коэффициента сменности позволяет увеличить выпуск продукции с единицы оборудования и сократить потери от преждевременного морального старения техники. Коэффициент сменности не учитывает внутрисменных простоев, которые зависят от своевременной и качественной подготовки сменных заданий.

Коэффициент загрузки оборудования по мощности определяют по формуле:

К_з = В / П· Ф_д , где

В – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения;

П – установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения;

Ф_д – годовой полезный фонд времени работы единицы оборудования, сут. (час.)

Для определения уровня использования производственной площади (в сборочных цехах машиностроительных предприятий, в мебельном производстве) рассчитывают съем продукции с 1 кв. м производственной площади как отношение объема производства к размеру производственной площади.

Для регулярного анализа использования производственной мощности предприятия ежегодно составляют баланс производственных мощностей, в котором указывают:

– величину производственной мощности на начало и конец отчетного года;

– изменения производственной мощности за отчетный период с указанием причин;

– среднегодовую производственную мощность и степень ее использования;

– данные о режиме работы предприятия;

– коэффициент сменности для предприятий с прерывным процессом производства и коэффициент загрузки оборудования по мощности для предприятий с непрерывным процессом производства.

В процессе анализа этих данных выявляют внутрипроизводственные резервы: целосменные и внутрисменные потери станочного времени, недоиспользование оборудования по мощности, наличие диспропорций в загрузке отдельных групп оборудования. На основании этого можно составить оптимальную производственную программу.