12.2. Классификация и индексация инструментов и технологической оснастки

Учитывая огромное разнообразие применяемого инструмента, необходимы его четкая классификация и индексация. В основе классификации оснастки лежит ее группировка по основным производственно-техническим и конструктивным признакам.

По характеру использования инструмент подразделяется на специальный и стандартный.

Специальным называется инструмент, применяемый только для определенного изделия на конкретной операции. Он изготавливается обычно на предприятии, его потребляющем.

Стандартным называется инструмент, который может быть применен для обработки различных деталей. Его изготавливают, как правило, инструментальные заводы.

По назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный, технологическую оснастку.

Инструменты классифицируют далее на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды, разновидности, при этом в каждом подразделении выделяют 10 категорий. Например, в металлообрабатывающем инструменте выделяют классы режущего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента и т.д. Класс режущих делят на подклассы: резцы, фрезы, пилы, сварка, протяжки и т.д.

Наиболее распространенной системой классификации оснастки является десятичная, при которой в каждом классификационном подразделении выделяется 10 категорий. Эта классификация позволяет установить систему индексации (цифровую, буквенную или смешанную). Например, 111511 (класс  подкласс группа подгруппа вид разновидность).

3. Определение потребности предприятия в инструменте

Планирование потребностей в оснастке включает:

1. Определение расхода оснастки на программу;

2. Расчет запасов оснастки, обеспечивающих нормальную работу

предприятия;

3. Составление плана обеспечения производства оснасткой.

Потребность предприятия в инструменте складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд включает то количество инструмента, которое полностью потребляется в процессе изготовления изделий, предусмотренных производственной программой.

Расход инструмента на годовую программу рассчитывается по нормам, разрабатываемым на предприятии.

В условиях массового и серийного производства расчет норм режущего инструмента для выполнения годовой производственной программы ведется по каждому типоразмеру инструмента по каждой обрабатывающей детали. Таким образом, потребность в расходном фонде режущего инструмента на производственную программу определяется произведением нормы расхода на количество деталей, подлежащих обработке по программе.

В условиях единичного и мелкосерийного производства норма расхода режущего инструмента устанавливается по каждому виду инструмента укрупнено в разрезе групп однотипных станков на 100 или 1000 ч их работы, исходя из долевого участия данного инструмента в машинном времени.

На основании этого определяют общую потребность в расходном фонде режущего инструмента по его видам.

Расход измерительных инструментов зависит от их износостойкости и частоты применения.

Оборотный фонд оснастки – это минимально необходимый объем оснастки, требующийся предприятию для обеспечения бесперебойного хода производства.

Оборотный фонд складывается из эксплуатационного фонда, находящегося в цехах, и запасов центрального инструментального склада (ЦИС).

Формирование и регулирование запасов технологической оснастки на ЦИСе определяется системой «максимум-минимум», согласно которой на каждый типоразмер каждого вида оснастки на ЦИСе устанавливают нормы максимального и минимального запаса. Система «максимум-минимум» делит запасы на 2 вида: текущий и страховой.

Текущий запас предназначен для бесперебойного обеспечения производства оснасткой в период между очередными поставками партии этого вида оснастки. Величина текущего запаса меняется от максимума в момент поступления заказной партии инструмента до нуля в момент поступления следующей партии.

Страховой запас предназначен для поддержания ритмичной работы производства в случае возникновения перебоев в нормальном поступлении инструмента. Страховой запас всегда должен находиться на складе. Он представляет собой минимальный запас, необходимый для обеспечения производства.

Минимальный (страховой) запас определяется по формуле:

З _min = Н_дн · Т_ср , где

З _min – минимальный (страховой) запас;

Н _дн – среднедневная потребность в конкретном инструменте;

Т_ср – число деталей срочного изготовления (поставки) очередной партии инструмента.

Максимальный запас ЦИС определяется по формуле:

З_max = Н_дн· Т_н + З _min , где

Т_н – длительность периода поставки очередной партии инструмента на склад в нормальных условиях его изготовления или приобретения, сутки.

Кроме того, определяют «точку заказа», то есть такой размер запаса инструмента, при котором должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента по формуле:

З_т.з. = З _min + Н_дн · Т_поп , где

Т_поп – период пополнения запаса с момента выдачи заказа до поступления заказанной партии на склад, сутки.

Составление плана обеспечения производства оснасткой ведется по следующим разделам:

1. Потребность для действующего производства;

2. Обеспечение нового производства;

3. Изменение эксплуатационных фондов цехов;

4. Изменение запасов центрального инструментального склада;

5. Изготовление оснастки на сторону.

Суммарный результат дает итоговую потребность по предприятию в целом. Эта потребность покрывается собственным производством, в том числе ремонт и восстановление оснастки, а также приобретением оснастки на стороне.