Тема 8. Планирование производства продукции и услуг

8.1. Содержание, принципы и порядок разработки плана производства

План производства продукции (производственная программа) является заданием по производству отдельных видов продукции необходимого качества на планируемый период.

Задача планирования производства состоит в эффективном использовании средств производства и трудовых ресурсов.

Основные принципы разработки производственной программы:

1. Удовлетворение потребностей потребителей;

2. Экономическая и инженерная обоснованность плана, т.е. расчеты

должны основываться на научно-обоснованных нормах и нормативах;

3. Оптимизация плана, под которой понимают четкое определение

цели и нахождение наилучшего варианта производственной программы;

4. Улучшение системы показателей в целях повышения эффективности

производства: снижение материалоемкости и фондоемкости, рост производительности труда, обеспечение напряженной и тщательной сбалансированности планов.

В промышленной организации разрабатывается целая система производственных программ. В табл. 1 приведен обобщенный перечень производственных программ, на основе которого формируется система программ для конкретного предприятия с учетом масштаба производства и особенностей технологии управления.

Таблица 1

Система производственных программ

Уровень управления	Виды производственных программ
Стратегическое планирование	Перспективный план выпуска продукции
Краткосрочное планирование	Годовая производственная программа Номенклатурный план для сборочных цехов Номенклатурно-календарный план выпуска сборочных единиц и деталей для обрабатывающих и заготовочных цехов 5. Квартальные и месячные производственные программы для цехов, участков
Оперативное управление производством (ОПП)	6. Оперативно-календарные планы (ОКП) запуска-выпуска сборочных единиц и деталей на короткие плановые периоды 7. Сменно-суточные задания

Ведущую роль в системе производственного планирования играет годовая производственная программа, поэтому рассмотрим ее разработку более подробно.

Основу для разработки годовой производственной программы составляют:

1. Перспективный план выпуска продукции:

2. Хозяйственные договора с потребителями продукции, в которых указаны виды продукции, объемы и сроки поставки, а также договора с поставщиками сырья, материалов, комплектующих;

3. Результаты анализа хода выполнения плана и показатели работы в предшествующем году;

4. Расчеты производственных мощностей и степени их использования с учетом выбывающих и вновь вводимых мощностей;

5. Мероприятия по плану технического развития и организации производства;

6. Информация об отечественных и зарубежных научных и технологических достижениях;

7. Плановые технико-экономические нормы, нормативы и цены.

Неотъемлемой частью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции. Качество важнейших видов продукции должно отвечать по своим технико-экономическим показателям высшим достижениям отечественной и зарубежной техники на всех стадиях проектирования и изготовления продукции. В связи с этим в планах выпуска продукции предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов продукции (морально устаревшей), указывают конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые заменяющие их виды изделий (типы, модели).

Работу над производственным планом ведут совместно планово-экономический, производственно-диспетчерский отделы и отдел сбыта. Работа проводится поэтапно.

На первом этапе определяют ассортимент планируемых изделий на основе портфеля заказов потребителей, наличия фактических остатков готовой продукции на складах и находящихся в пути в сопоставлении с нормируемыми запасами.

На втором этапе план производства распределяется по кварталам.

На третьем этапе составляют баланс использования производственной мощности подразделений. Для этого номенклатурное задание обсчитывают в нормативной трудоемкости по видам работ (токарной, фрезерной и т.д.) и сопоставляют с пропускной способностью разных групп оборудования. В случае превышения трудоемкости работ над пропускной способностью оборудования возникают «узкие места» в производстве, которые устраняют двумя способами:

– интенсификацией производственных процессов, заменой устаревших станков новыми высокопроизводительными, комплексной механизацией и автоматизацией производства;

– увеличением числа рабочих мест, повышением коэффициента сменности работы оборудования.

Мероприятия по ликвидации «узких мест» выключают в годовой план предприятия.

Проект плана производства обсуждается на техническом совете при техническом директоре, затем утверждается генеральным директором.