Классификация промышленных предприятий

Существуют различные классификации предприятий в зависимости от положенных в основу признаков.

1. По характеру потребляемого сырья:

– добывающие;

– обрабатывающие.

2. По назначению готовой продукции:

– предприятия, производящие средства производства;

– предприятия, производящие предметы потребления.

3. По отраслевой принадлежности: машиностроительные, химические, металлургические, деревообрабатывающие, транспортные и т.д.

4. По степени непрерывности технологического процесса:

– предприятия с непрерывным процессом производства;

– предприятия с дискретным процессом производства.

5. По времени работы в течение года:

– с круглогодичным режимом;

– сезонные.

6. По размерам:

– крупные;

– средние;

– малые.

7. По охвату технологических стадий производства (переделам):

– предприятия с полным циклом производства;

– предприятия с неполным циклом производства.

8. По степени специализации:

– специализированные;

– диверсифицированные;

– комбинированные.

9. По типу производства:

– предприятия массового производства;

– предприятия серийного производства;

– предприятия единичного производства.

2.3. Общий механизм функционирования предприятия

Процесс функционирования производственного предприятия состоит из производственной и экономической деятельности. В результате производственной деятельности осуществляется выпуск продукции по заключенным договорам. В результате экономической деятельности осуществляется реализация продукции потребителям и вовлечение полученных финансовых средств в новый производственный процесс.

Производственная деятельность происходит в результате сочетания во времени и пространстве средств, предметов и самого труда. Для этого необходима предварительная подготовка, то есть обеспечение чертежами, технологией обработки и сборки изделий, обеспечение специалистами, инструментом, сырьем, материалами, энергией и т.д.

Движение предметов труда внутри цехов и между ними образует производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве. Цехи и маршруты движения предметов труда позволяют реализовать производственный процесс.

Тема 3. Производственный процесс и принципы его организации

3.1. Понятие, характеристика и классификация производственных

процессов

Производственный процесс – это совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию.

Производственный процесс состоит из многих частных процессов (фаз), а те в свою очередь из подфаз и операций.

Например, на машиностроительном предприятии фазами производственного процесса являются: заготовительная, обрабатывающая, отделочная, сборочная. Фазы машиностроительного производства делят на следующие подфазы:

– заготовительную на литейную, кузнечно-прессовую, сварочную и др.;

– обрабатывающую на металлообрабатывающую, термообрабатывающую и др.;

– сборочная фаза делится на подфазу промежуточной сборки и подфазу окончательной сборки.

Кузнечно-прессовое производство – получение металлических изделий ковкой, штамповкой или прессованием.

Ковка – способ обработки металла давлением, при котором в результате многократного прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданную форму и размер.

Штамповка – способ обработки давлением металлов и других материалов, при котором формы и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента – штампа.

Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая на одном и том же рабочем месте одним или несколькими рабочими при неизменных орудиях и предметах труда без переналадки оборудования.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций.

К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров (механическая обработка), внутренней структуры (термическая обработка) обрабатываемых предметов труда или изменением положения одних предметов по отношению к другим (сборочные операции).

Вспомогательными являются операциями контроля качества количества обработанных предметов труда, перемещения обрабатываемых предметов труда.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические.

Ручными называют операции, выполнение которых осуществляется работником без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента, который приводится в движение дополнительным источником энергии. Например, сборка узлов или изделий, окраска малярной кистью, сверление электродрелью.

Машинно-ручными являются операции, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов машины, но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется рабочим. Примером является обработка деталей на металлорежущих станках при ручной подаче.

Машинными являются операции по изменению формы, размеров и других характеристик предмета труда, которые осуществляются машиной без физических усилий рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины. Примером машинной операции является обработка детали на станке при автоматической подаче инструмента.

Автоматические операции характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего.

Правила и формы выполнение рабочих операций приведены в специальной технической документации – картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках.

В единичном и в мелкосерийном производстве в промышленности, а также на строительных объектах и на транспорте производственные операции непосредственно связывают не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места. В этом случае рабочему выдают чертеж на изделие или путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации рабочий должен знать порядок выполнения операций.

Основу для формирования производственного процесса составляет технологический процесс.

Технологический процесс – это последовательность и режимы выполнения основных технологических операций по превращению сырья в законченный готовый продукт (услугу).

Именно технологический процесс определяет фазы производства, отдельные операции, а также выбор оборудования, инструмента, т.е. все конкретные условия обработки отдельно взятой детали или партии деталей на отдельно взятом рабочем месте или групповом рабочем месте.

Используемые производственные процессы очень многообразны, поэтому их классифицируют по различным признакам.