Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях

1. Повышение сменности работы оборудования;

2. Сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

3. Ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

4. Интенсификация производственных процессов;

5. Развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Тема 10. Оперативно-производственное планирование и регулирование производства

10.1. Содержание и системы оперативно-производственного планирования

Оперативно-производственное планирование и регулирование производства - это комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственного задания до исполнителей и обеспечению его выполнения.

Назначение оперативно-производственного планирования и регулирования производства (ОППР) заключается в координации всех звеньев предприятия по изготовлению и выпуску готовой продукции в принятом ассортименте и объеме в установленные сроки при эффективном использовании производственных ресурсов.

Содержание ОППР:

1. Распределение работ между производственными подразделениями;

2. Составление календарно-плановых нормативов и расчетов движения производства по технологическим переходам;

3. Оперативный учет;

4. Контроль и регулирование производственных процессов.

Основные задачи ОППР:

– обеспечить ритмичный ход производства и равномерный выпуск продукции;

– обеспечить пропорциональную загрузку оборудования;

– обеспечить достижение установленных технико-экономических показателей деятельности предприятия и его подразделений.

На практике используют различные системы ОППР, применение которых зависит, прежде всего, от типа производства. Причем выбранную систему необходимо переработать и приспособить к конкретным условиям производства. Основными системами ОППР являются позаказная, покомплектная и подетальная.

Позаказная система применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Номенклатура на соответствующих предприятиях, как правило, широка, поэтому планирование и контроль исполнения плановых показателей ведут в укрупненных масштабах.

Планово-учетной единицей считается заказ, включающий чаще всего одно изделие или небольшое их количество.

Планово – учетным периодом принимают месяц, декаду, неделю.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: цикловой график на заказ, длительность производственного цикла заказа, календарные опережения запуска-выпуска изделий, загрузка оборудования, площадей и рабочих мест, сводный календарь-график запуска-выпуска всех заказов по предприятию.

Планово-учетными документами являются позаказный цикловой график и задание на изготовление изделия.

Покомплектная система применяется в условиях серийного производства.

Планово-учетной единицей при этом является комплект деталей, входящих в изделие. Различают несколько видов комплектов: узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект и сутко-комплект.

Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел к моменту сдачи всего комплекта на узловую сборку. Узловой комплект используют в мелкосерийном и среднесерийном производстве.

Групповой комплект формируется из деталей разных конструктивных узлов, но имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут. Такой комплект используют при среднесерийном типе производства.

Машино-комплект формируется по каждому цеху из заготовок или узлов изделия конкретного наименования, которые изготавливаются в данном цехе. Такой комплект применяют практически при всех типах производства, кроме массового.

Сутко-комплект включает детали всех наименований для всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде из расчета среднесуточной потребности в них. Каждому сутко-комплекту присваивается порядковый номер, приравненный рабочему дню в году. Такой комплект применяют в мелкосерийном и среднесерийном производстве.

За планово-учетный период принимают неделю или сутки.

Основными календарно - плановыми нормативами являются: размеры серии выпускаемых изделий, размеры партии обрабатываемых деталей или сборки узлов, периодичность запуска-выпуска деталей и узлов, длительность производственного цикла обработки партии деталей и сборки узлов, время опережения запуска-выпуска партии деталей, узлов и изделий, размеры заделов, нормативные планы-графики (цикловые графики и стандарт-планы).

Планово-учетными документами являются цикловые графики и задания на установленный период времени.

Преимущество покомплектной системы планирования перед другими заключается в том, что цех-поставщик в определенный срок обязан сдать цеху-потребителю все детали, входящие в данный комплект.

Подетальная система оперативного планирования используется в условиях массового производства.

Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется преимущественно поточными методами. Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток, что определяет особенности элементов подетальной системы.

Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам – каждая отдельная деталь, сборочная единица.

За планово-учетный период принимают сутки, смену или час.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: такт поточной линии, длительность технологического и производственного циклов, размеры заделов, число рабочих мест и коэффициенты их загрузки.

Планово-учетными документами являются графики работы поточных линий (стандарт-планы).