- •Электронный курс лекций по дисциплине «Производственный менеджмент»
- •Тема 1. Сущность, функции и принципы производственного менеджмента
- •1.1. Сущность и функции производственного менеджмента
- •Функции производственного менеджмента
- •1.2. Принципы производственного менеджмента
- •2.2. Предприятие как система. Классификация промышленных предприятий
- •Классификация промышленных предприятий
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его организации
- •3.1. Понятие, характеристика и классификация производственных
- •1. По готовому продукту:
- •2. По количеству компонентов изготовляемого продукта:
- •4. По источнику необходимой энергии:
- •5. По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования:
- •3.2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •3.3. Формы организации производства
- •Тема 4. Производственная структура, ее виды и направления ее совершенствования
- •4.1. Производственная структура, ее элементы, виды и определяющие ее факторы
- •1) По форме управления
- •Общая структура организации
- •Факторы, определяющие выбор производственной структуры
- •4.2. Размещение цехов и служб предприятия. Планировка производственных участков
- •4.3. Оценка рациональности производственной структуры и направления ее совершенствования
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •5.1. Производственный цикл и его структура
- •5.2. Виды движения предметов труда
- •5.3. Пути сокращения производственного цикла
- •Тема 6. Типы производства и методы его организации
- •6.1. Характеристика типов производства
- •6.2. Организация единичного и партионного производства
- •6.3. Организация поточного производства
- •6.4. Организация автоматизированного производства
- •Тема 7. Научно-техническая подготовка производства
- •7.1. Содержание, задачи и организационные формы научно-технической подготовки производства
- •Конструкторская подготовка производства
- •Технологическая подготовка производства
- •7.Расчеты производственной мощности предприятия, нормативов
- •Тема 8. Планирование производства продукции и услуг
- •8.1. Содержание, принципы и порядок разработки плана производства
- •8.2. Показатели плана производства
- •Тема 9. Производственная мощность промышленного предприятия
- •9.1. Производственная мощность предприятия и определяющие ее факторы
- •9.2. Расчет производственной мощности
- •9.3. Показатели использования производственной мощности. Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях
- •Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях
- •Тема 10. Оперативно-производственное планирование и регулирование производства
- •10.1. Содержание и системы оперативно-производственного планирования
- •10.2. Порядок разработки производственных программ основных цехов и участков
- •10.3. Регулирование хода производства
- •Тема 11. Организация ремонтного хозяйства
- •11.1. Основные задачи ремонтного хозяйства и организация ремонтных работ
- •11.2. Техническая подготовка и планирование ремонтных работ
- •11.3. Оценка уровня организации ремонтных работ и направления совершенствования
- •Тема 12. Организация инструментального хозяйства
- •12.1. Основные задачи и состав инструментального хозяйства
- •12.2. Классификация и индексация инструментов и технологической оснастки
- •Определение потребности предприятия в инструменте
- •12.4. Организация производства и эксплуатации инструмента
- •12.5. Пути совершенствования организации инструментального хозяйства
- •Тема 13. Организация энергетического хозяйства
- •13.1. Задачи и состав энергетического хозяйства
- •13.2. Нормирование и планирование расхода и производства энергоресурсов
- •13.3. Оценка уровня организации энергетического хозяйства. Пути рационализации потребления энергии
- •Тема 14. Организация транспортного хозяйства
- •14.1. Задачи и состав транспортного хозяйства
- •14.2. Классификация транспортных средств и систем транспортирования грузов
- •14.3. Планирование и организация транспортных работ
- •14.4. Оценка уровня организации транспортного хозяйства и пути ее совершенствования
- •Тема 15. Организация охраны природы и рационального использования ресурсов на предприятии
- •15.1. Сущность, задачи и организационные формы охраны окружающей среды
- •15.2. Организация охраны природы от загрязнения промышленными выбросами
- •15.3. Организация рационального использования природных ресурсов
- •15.4. Планирование охраны природы и рационального использования природных ресурсов на предприятии
Тема 11. Организация ремонтного хозяйства
11.1. Основные задачи ремонтного хозяйства и организация ремонтных работ
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности, ресурсов оборудования.
Назначение ремонтного хозяйства состоит в том, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов.
Основные задачи ремонтного хозяйства:
Осуществление технического обслуживания и ремонта основных
производственных фондов;
Монтаж вновь приобретенного или изготовленного предприятием
оборудования;
Модернизация эксплуатируемого оборудования;
Изготовление запасных частей и узлов;
Организация хранения запасных частей и узлов;
Планирование всех работ по техническому обслуживанию и
ремонту;
Разработка мероприятий по повышению эффективности ремонтных
работ и техническому обслуживанию.
В состав ремонтного хозяйства входят:
– отдел главного механика;
– ремонтно-механический цех (цехи);
– смазочное и эмульсионное хозяйства;
– склады оборудования и запасных частей.
Кроме того, в цехах организуются цеховые ремонтные службы во главе с механиками цехов.
Отдел главного механика (ОГМ) имеет в составе следующие подразделения: конструкторско-технологическое бюро (подготовка технической документации по ремонту, модернизации оборудования); планово-производственное бюро (планирование и распределение работы ремонтных цехов, материальная подготовка ремонтных работ); бюро планово-предупредительного ремонта (ППР) (общее руководство и контроль соблюдения системы ППР на предприятии).
Руководит ремонтным хозяйством главный механик, подчиненный техническому директору (главному инженеру) предприятия.
Организационную основу ремонтных работ на предприятии составляет система технического обслуживания и ремонта. Эта система представляет собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов.
Ведущей формой системы технического обслуживания и ремонта техники в России составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), которая включает уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции.
Уход – состоит в соблюдении правил технической эксплуатации, поддержании порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочих поверхностей силами производственных рабочих, обслуживающих агрегаты, под контролем мастеров.
Межремонтное обслуживание – это наблюдение за состоянием оборудования, выполнением рабочими правил эксплуатации, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей. Выполняется дежурными работниками ремонтной службы (дежурными слесарями, электриками и т.д.) без простоя оборудования (в обеденные перерывы, нерабочие смены и т.д.).
Периодические ремонтные операции включают промывку оборудования, смену масла в смазочных системах, проверку оборудования на точность, осмотры и плановые ремонты (текущий, средний и капитальный). Эти операции выполняет ремонтный персонал по заранее разработанному графику.
Осмотрам периодически подвергается все оборудование. Задача осмотров – выявление степени изношенности деталей, регулирование отдельных механизмов, устранение мелких неисправностей, замена деталей. При осмотре уточняют также объем ремонта и сроки его проведения.
Текущий ремонт – это наименьший по объему плановый ремонт, который состоит в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.
Средний ремонт отличается от текущего большим объемом и числом замененных деталей.
Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые.
Прогрессивные системы ППР рекомендуют использовать только текущий и капитальный ремонт. При этом капитальный часто сопровождается модернизацией оборудования.
Различают 3 формы организации ремонтных работ: централизованную, децентрализованную и смешанную.
Централизованная предусматривает, что все виды ремонта и межремонтного обслуживания производит ремонтно-механический цех, подчиненный главному механику.
Децентрализованная – цеховыми ремонтными службами под руководством механика цеха.
Смешанная форма предусматривает комбинацию указанных форм, причем часто все виды ремонтных операций и межремонтного обслуживания проводят цеховые ремонтные службы, а капитальный ремонт производит ремонтно-механический цех.
Кроме планово-предупредительного ремонта на предприятии имеют место внеплановые (аварийные) и восстановительные ремонты.
Аварийный ремонт необходим в результате непредвиденного выхода оборудования из строя. Восстановительный ремонт используется для тех элементов основных фондов (оборудование, сооружения и т.д.), дальнейшая эксплуатация которых более невозможна.