Тема 9. Производственная мощность промышленного предприятия

9.1. Производственная мощность предприятия и определяющие ее факторы

Производственная мощность промышленного предприятия - это максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции или объём добычи и переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых плановым заданием, при полном и эффективном использования оборудования и площадей.

Значение производственной мощности в том, она является исходным пунктом планирования объёмов производимой предприятием продукции, занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Поэтому данные о ней и её использовании включаются в паспорт предприятия.

Различают единичную мощность станка, агрегата и комплексную мощность группы однородных станков, отдельных участков, цехов и производственную мощность предприятия в целом.

Все факторы, определяющие производственную мощность предприятия, можно объединить в 4 группы:

Первая группа факторов характеризует состав и качественные особенности основных производственных фондов, в т.ч. доля активной части (машин, оборудования) в стоимости основных фондов, а также прогрессивность оборудования.

Вторая группа факторов характеризует выпускаемую продукцию, в том числе ее структуру, серийность, долю профильной продукции в общем объёме выпуска, уровень унификации деталей и узлов.

Действительно, выпуск продукции сериями, высокий уровень унификации деталей и узлов позволяют сократить время на переналадку оборудования и, таким образом, повысить производственную мощность.

Третья группа объединяет организационные факторы, а именно, равномерность, ритмичность работы всех звеньев производства, уровень квалификации рабочих. Действительно, равномерная работа производства и высокий уровень квалификации рабочих способствуют повышению производительности труда, улучшению использования техники, а, следовательно, повышению производственной мощности предприятия.

Четвертая группа факторов характеризует уровень управления производством, в том числе применяемые методы менеджмента, системы оперативно-производственного планирования и регулирования производства, производственная и организационная структура управления.

9.2. Расчет производственной мощности

Единичная производственная мощность станка, агрегата рассчитывается как произведение часовой производительности этого станка или агрегата на годовой полезный фонд его работы. Причем часовая производительность определяется паспортными данными этой единицы оборудования. Расчет единичной производственной мощности станка или агрегата позволяет обеспечить полную и пропорциональную их загрузку и подбор оборудования при проектировании новых технологических процессов и объектов.

Для определения единичной производственной мощности токарных, фрезерных и других универсальных станков применяют метод укрупнения номенклатуры и приведения её к базовому изделию-представителю (деталекомплекту).

Расчет ведут по следующей формуле:

М_ед =F_п·K_в / t_пр , где

М_ед – производственная мощность станка в деталекомплектах;

F_п – полезный фонд времени работы станка, час;

t_пр – прогрессивная норма трудоемкости деталекомплекта, час.

Полезный фонд времени определяют по формуле:

F_п = (Д·К_см· t _раб) (100- а_об) / 100 , где

Д – количество рабочих дней в плановом периоде;

К_см – коэффициент сменности работы оборудования;

t _раб – продолжительность рабочей смены, час;

а_об – допустимые потери рабочего времени для проведения ремонта, %.

В качестве прогрессивной принимают технически расчетную норму трудоемкости для данного деталекомплекта. При отсутствии проверенных технически расчетных норм в качестве прогрессивных принимают нормы времени, достигнутые не менее, чем 20-25% рабочих участка, занятых на одинаковых технологических операциях.

Производственная мощность технологического участка (группы

однородного оборудования) определяется по формуле:

М_гр = М_ед. · N , где

М_ед – единичная мощность станка;

N – количество однородных станков на участке.

Производственная мощность предметного участка, цеха рассчитывается в натуральных или трудовых показателях по ведущей группе оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется в натуральных или стоимостных показателях по ведущему цеху, производству.

Например, производственная мощность предприятий нефтяной или угольной промышленности выражается в тоннах добываемых нефти, угля; производственная мощность машиностроительных или радиотехнических предприятий определяется в стоимостных показателях товарной продукции, поскольку производство носит многономенклатурный характер.

Ведущей группой оборудования или ведущим производством называют часть основных производственных фондов, на которой выполняют основной объем работы по сложности и трудоемкости.Например,если в составе парка оборудования есть автоматические линии, то расчет производственной мощности участка, цеха и предприятии следует производить по этой линии, а не по малопроизводительным универсальным станкам.

Простои отдельных групп оборудования и неиспользование площадей по причинам необеспеченности ресурсами или неполадок при расчете производственной мощности не учитываются.

Для целей планирования производственной мощности предприятия пользуются понятиями входной, выходной и среднегодовой мощности. Входной и выходной мощностью называют производственную мощность предприятия, соответственно, на начало и конец планового периода, то есть на 1 января и на 31 декабря.

Среднегодовая мощность определяется по формуле:

М_сг = М_вх + (М_ввод · Т_дей) / 12 – (М_выб · Т_ост) / 12 , где

М_вх – входная мощность;

М_ввод – вводимая мощность;

М_выб – выбывающая мощность;

Т_дей – число месяцев действия вводимой мощности до конца года;

Т_ост – число месяцев, оставшихся до конца года с момента ее выбытия.