5.2. Виды движения предметов труда

Различают три виды движения предметов труда: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательным называют такой вид перемещения предметов труда в процессе производства, при котором каждая последующая операция начинается после окончания предшествующей для всех деталей партии.

При последовательном виде движения технологический цикл обработки партии деталей на всех операциях равен:

Т_{посл.тех} = n ·t_i/c_i (10), где

Т_{посл.тех} – длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения;

ti – штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин;

n – количество деталей в партии, шт.;

i –номер операции;

m – количество операций технологического процесса;

c_i – количество рабочих мест на i-й операции.

Если на каждой операции образовано только по одному рабочему месту, формула упрощается:

Т_{посл.тех} = n · t_i (11)

Последовательный вид движения является наименее эффективным, так как приводит к увеличению незавершенного производства и технологической части производственного цикла, применяется в единичном и мелкосерийном производстве при обработке небольших партий одинаковых деталей.

В расчетах часто используют понятие «операционный цикл», под которым понимают время обработки партии деталей на одной операции. Расчет операционного цикла i-й операции проводится по формуле:

Т_оп.i = n · t_i/c_i (12)

Таким образом, длительность технологического цик­ла при последовательном виде движения предметов труда складывается из операционных циклов.

Наглядно представить каждый вид движения можно с помощью графического изображения. Краткие инструкции по построению графиков, представлены в электронном практикуме по производственному менеджменту.

Параллельный вид движения – это такой поря­док передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую опе­рацию немедленно после окончания обработки на предыду­щей операции, независимо от движения остальных деталей партии.

Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки дру­гих деталей из партии, что приво­дит к сокращению длительности технологической части про­изводственного цикла и уменьшению незавершенного произ­водства. Этот вид движения применяется для организации производства на предприятиях массового и крупносерийного производства.

При больших партиях передача предметов труда осуще­ствляется не поштучно, а частями, на которые делится обраба­тываемая партия. Эти части обраба­тываемой партии называ­ют транспортными (или передаточными) партиями.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей ведут по формуле:

Т_{парал.тех} = p · t_i/c_i + (n-p) (t/c)_гл (13), где

Т_{парал.тех} – длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения;

p – размер транспортной партии;

(t/c)_гл – штучное время обработки одной детали на главной (самой трудоемкой, длительной) операции технологического процесса с учетом количества рабочих мест, мин.

При параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после главной, возникают простои оборудования и рабочих. Дан­ные простои возникают вследствие различий в длительности операций. Они оказываются тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения главной и остальных операций. Эффективное применение этого вида движения тре­бует установления равенства или кратности всех операций по обработке данного наименования деталей, т.е. их синхро­низации. Практически это обеспечивается только при поточ­ной организации производства.

Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором вы­полнение каждой последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится не­прерывно. Возможны два варианта параллельно-последова­тельного вида движения:

а) длительность операционного цикла на предшествую­щей операции меньше, чем на последующей. В этом случае детали на последую­щую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожида­нии освобождения рабочего места на последующей опера­ции;

6) продолжительность операционного цикла на предше­ствующей операции больше, чем на последующей. Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предше­ствующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на после­днюю деталь. Ко времени начала ее обработки на последу­ющей операции надо закончить обработку всех остальных деталей партии.

Расчет технологического цикла обработки партии деталей ведут по формуле:

Т_пп.тех = n · t_i/c_i – (n-p) (t/c)_кор (14), где

Т_пп.тех – длительность технологического цикла обработки партии при параллельно-последовательном виде движения;

(t/c)_кор – штучное время обработки одной детали на короткой операции из двух смежных с учетом количества рабочих мест, мин.

Этот вид движения применяется при значительном выпуске одно­именной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного и крупносерийно­го выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций. Его применение тре­бует тщательных предварительных расчетов, четкого планирования и регулирования производ­ства.