2.6. Методы перехода на выпуск новой продукции

При переходе предприятия на выпуск новой продукции используют следующие методы: последовательный, параллельный, комплексно-совмещенный и агрегатный.

Последовательным методом называется такой переход на выпуск новой продукции, когда производственное освоение начинается толь­ко после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационно-плановая подготовка выполняется, как правило, заранее, во-время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное совме­щение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей ста­дией выпуска старой модели. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой продукции в целом при пол­ной готовности к производству всех комплектующих.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, техноло­гических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделий, разработчики — в освоении их выпуска.

Рассмотренные методы предполагают организацию выпуска новой продукции без производства переходных моделей. Однако можно организовать и постепенный поузловой переход на выпуск повой модели по мере готовности отдельных агрегатов. Такой метод на­зывают параллельно-последовательным. Это самостоятель­ный способ организации перехода, не похожий на предыдущие, со свои­ми особенностями, имеющий принципиальные отличия и предпола­гающий другую организацию выпуска.

В этом случае выполняется не только блочное проектирование, но и выпуск переходных моделей с новыми агрегатами. Поэтому он на­зывается агрегатным.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных аг­регатов из выпускаемой старой модели. В течение некоторого време­ни выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланирован­ной замены старых агрегатов новыми, модель из переходной превра­щается в полное новое изделие.

При выборе метода организации перехода на производство нового изделия следует ориентироваться на минимум потерь в выпуске про­дукции и затрат на производство. Таким образом, критерием эффек­тивности перехода на выпуск нового изделия являются минимальные потери производства.

Выбор метода перехода зависит от типа произ­водства, от отработанности и готовности к производству всех агрега­тов, от материально-технической базы, от возможности создать парал­лельно действующее производство.

. Формы и методы перехода на новые объекты производства реализуются через различные варианты пере­хода. На основе анализа отечественного и зарубежного опыта классификация вариантов перехода в обобщенном виде представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Формы и методы перехода на выпуск новых изделий

	Формы перехода
Методы	с остановкой производства	без остановки производства
Последова тельный	Вариант П-1 Полное прекращение производства в период перехода на выпуск нового изделия. Необходима тщательная подготовка производства	Вариант П-2 Плавный переход на выпуск новой модели. Необходима высокая конструкторская и технологическая преемственность изделий Вариант П-3 Резкое окончание выпуска старой модели и немедленное начало изготовления новой. Необходима максимальная готовность производства
Параллель ный	Вариант Пр-1 Освоение на параллель­ных площадях с кратко­срочной остановкой, производства. После выполнения поставлен­ных задач параллельное производство закрыва­ется	Вариант Пр-2 Освоение на новых параллельных пло­щадях, которые после отладки произ­водства становятся основными. Используется, когда планируется зна­чительное увеличение объема выпуска новых изделий Вариант Пр-3 Начало освоения происходит на временных переходных участках, конвейерах, являющихся имитационной моделью основного производства. В дальнейшем освоение продолжается в действующем производстве при сни­жении выпуска старой и возрастании выпуска новой модели
Комплексно-совмещенный	Вариант КС-1 Комплексное совмеще­ние этапов подготовки производства и освоения новых изделий с оста­новкой производства. Проводятся стендовые испытания отдельных узлов без изготовления опытных образцов с выходом на выпуск пер­вой партии	Вариант КС-2 Комплексное совмещение этапов под­готовки производства и освоения без остановки выпуска изделий. Характери­зуются ускоренными темпами создания и освоения новых моделей путем па­раллельного выполнения отдельных работ с выходом на серийный выпуск, минуя производство опытных образцов
Агрегатный	Вариант А-1 Поэтапное освоение новой модели с кратко­срочными остановками производства для заме­ны в старой модели от­дельных агрегатов	Вариант А-2 Поэтапное непрерывное освоение но­вой модели. Замена отдельных агрега­тов в старой модели происходит без остановки производства. Необходима высокая преемственность конструкции

Для повышения гибкости производственных подразделений электротехнического предприятия при пе­реходе на выпуск новой продукции используются переналаживаемые технические средства: оборудование с числовым программным управлением (станки, роботы, манипуляторы) и переналаживаемая технологическая оснастка. Системы переналаживаемой оснастки:

сборочные наладочные приспособления и оснастка;

состоят из базового агрегата и наладок, которые используются как специальная оснастка, сборно-разборные приспособления и оснастка (из комплекта стандартных деталей, действуют весь период работы);

универсально-сборные приспособления и оснастка (со­бираются из стандартных элементов взамен специальных и т.д.

Класс переналаживаемой оснастки постоянно расширяется, созда­ны универсально-сборные штампы, пресс-формы, оснастка для литей­ного производства.

Применение станков с ЧПУ требует осуществления следующих работ по технологической подготовке производства: выбор номенкла­туры деталей; повышение технологичности деталей; классификация деталей; разработка типовых технологических процессов; проектиро­вание оснастки, инструмента; разработка управляющих программ.

Задача ЧПУ состоит в том, чтобы механизировать и автоматизиро­вать процессы в единичном и мелкосерийном производстве.