4.3. Современные тенденции развития поточного производства

В развитии потоков возникает ряд специфических противоречий между: стремлением поточного производства к стабильности, к постоянному воспроизводству на прежней технической, технологической и организационной основе и нестабильностью (динамичностью) параметров производства в условиях ускорения научно-технического прогресса, частого обновления продукции и технологии ее изготовления.

Разрешаются эти противоречия по-разному. Упрощение переналадки оборудования путем применения программного управления, создание групповых наладок для оборудования, использование конвейеров с адресованием изделий позволяют избежать перепланировки поточной линии при изменении последовательности технологических маршрутов. Все это сглаживает указанные противоречия, но не устраняет их полностью.

Таким образом, поточному производству присущи следующие недостатки:

• узкая специализация работников, жесткая регламентация трудовой деятельности, недостаточный учет индивидуальной производительности труда,

снижение содержательной стороны труда при дробном расчленении технологического процесса на операции, переходы, элементарные движения.

Научно-технический прогресс, сопровождающийся увеличением сложности изготовления изделий, расширением их номенклатуры и типоразмеров, быстрым обновлением объектов производства и совершенствованием технологии их изготовления, изменением профессионально-квалификационного уровня рабочих, значительно усложняет проектирование, организацию и планирование поточных линий.

Переход на выпуск новой модели изделия в поточном производстве осуществляется двумя методами:

временным прекращением выпуска изделия старой модели с быстрой перепланировкой, наладкой линий и запуском в производство новой модели;

переходом на выпуск новой модели изделия без прекращения производства старой, т.е. до полного освоения производства изделий новой модели выпускают изделия старой модели и, таким образом, завод не останавливается.

. При организации поточного производства возможны два варианта проектирования поточной линии:

• без учета будущих изменений в производстве на определенный объем и номенклатуру продукции с последующим пересчетом параметров, перепланировкой линии при изменении объектов производства;

• с учетом прогноза изменения конструкций изделий, объемов и номенклатуры выпуска продукции, технологии производства, трудоемкости выполнения.

Прогнозы изменений конструкций изделий, номенклатуры и объемов выпуска продукции, технологических процессов, уровня механизации и автоматизации производства, а следовательно, оборудования и оснащения линии должны быть научно обоснованы и охватывать период от двух до 8 — 10 лет. На этот период может планироваться несколько перестроек линий.

Проектирование рационального содержания трудовой операции. В процессе предварительной синхронизации необходимо формировать такую структуру операции, при которой чередовались бы нагрузки на различные органы чувств и части тела работающих. Считается, что элементов операций должно быть не менее пяти. Таким образом, при проектировании поточных линий и разделении технологического процесса на объемы, выполняемые на одном рабочем месте, следует избегать излишнего дробления операций, подбирать содержание трудовой операции с учетом психофизических особенностей рабочего.

Контрольные вопросы

1. Дайте характеристику поточного производства.

2. Какие существуют разновидности поточных линий?

3. Что такое такт поточной линии?

4. В чем разница предварительной и окончательной синхронизации технологического процесса изготовления изделия на поточной линии?

5. Какие виды планировок поточной линии используются на предприятии?

6. Назовите основные этапы проектирования однопредметной непрерывной поточной линии.

7. Назовите основные направления развития поточного производства.

8. Как осуществляется переход на выпуск новой модели изделия в поточном производстве