- •Л.А. Дронова Организация и планирование электротехнического производства
- •1. Системный подход к организации производства.
- •1.2 .Предприятие как производственная система.
- •2.Организация процесса создания и освоения новой продукции эдектротехнического производства
- •2.1. Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •2.2. Организация конструкторской подготовки производства
- •2.3. Организация технологической подготовки производства
- •2.4. Организация экологической подготовки производства
- •2.5. Организационная подготовка производства предприятия
- •2.6. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •2.7. Планирование подготовки производства
- •3. Организация производственного процесса на электротехническом предприятии
- •3.1 Понятие, виды и структура производственных процессов
- •3.2. Принципы организации производственного процесса
- •3.3. Формы, методы и типы организации производства
- •3.4. Организация производственных процессов во времени
- •3.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •4. Организация поточного производства
- •1. Характеристика поточного производства и разновидности поточных линий
- •4.2 Основные параметры поточных линий
- •4.3. Современные тенденции развития поточного производства
- •5. Организация иработы вспомогательных и обслуживающих цехов и служб предприятия,
- •5.2. Организация инструментального обеспечения производства
- •5.3. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •5.4 Организация материально-технического обеспечения
- •5.5. Организация складского хозяйства
- •5.6. Организация транспортного обеспечения
- •5.7. Организация обеспечения качества продукции
- •6. Организация нормирования труда
- •В условиях рынка
- •6.2. Классификация затрат рабочего времени рабочих
- •6.3. Методы изучения затрат рабочего времени
- •6.4. Организация работы по нормированию труда на предприятии
- •7. Организация оплаты труда в условиях рыночной экономики
- •7.1. Политика предприятия в области оплаты труда
- •7.2. Формы и системы оплаты труда на предприятиях
- •7.3. Фонд оплаты труда
- •8. Планирование на электротехническом предприятии в рыночной экономике
- •8.1Понятия, задачи, основные принципы и методы планирования
- •8.3. Бизнес-план.
- •9 Планирование объема производства и реализации продукции
- •9.1. Виды производственной продукции
- •9.2. Планирование объема реализации продукции (объема продаж)
- •10. Планирование труда и персонала
- •10.1. Составляющие планов по материально-техническому обеспечению, труду и заработной плате.
- •10.2. Планирование численности работающих.
- •Контрольные вопросы
- •11. Планирование издержек производства и себестоимости продукции
- •11.1 Планирование издержек и себестоимости продукции.
- •11.2. Взаимосвязь затрат с объемом производства
- •11.3. Резервы снижения себестоимости продукции
- •12. Планирование показателей технико-экономической деятельности предприятия
- •12.1. Система показателей технико-экономической деятельности
- •12.2. Показатели плана производства и реализации продукции.
- •12.3 . Показатели плана организационного развития.
- •12.4. Показатели плана по себестоимости и прибыли.
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.3. Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства — совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.
Организация технологической подготовки производства (ТПП) предусматривает формирование (совершенствование) структуры технологических служб, подготовку ее информационного, математического и технического обеспечения,
Основные функции технологической подготовки производства:
• обеспечение технологичности конструкции изделий на всех стадиях разработки технической документации;
• разработка технологических процессов на основе типовых и стандартных решений;
• разработка средств технологического оснащения (технологическая оснастка и нестандартизованное оборудование) на основе унифицированных элементов;
• организация и управление процессом технологической подготовки производства.
Указанные функции регламентированы Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) и Единой системой технологической документации (ЕСТД).
ЕСТПП — это система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствующаяся на основе достижений науки и техники и управления развитием технологической подготовки производства на разных уровнях управления производством. Цель ее — дать необходимые рекомендации для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий с заданными качественными параметрами. Задачи по функциям технологической подготовки производства указаны в правилах «Классификационные группы и обозначения стандартов ЕСТПП» (группы начинаются с шифра 14).
ЕСТД — это комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и предложения по порядку разработки, оформлению и обращению технической документации. Для технологической подготовки производства предусмотрен ГОСТ 31001-74 в ЕСТД.
Это гибкая, прогрессивная система, так как она непрерывно совершенствуется на базе достижений науки и техники и основывается на применении прогрессивных организационно-технических принципов (системности, преемственности и автоматизации), обеспечивает технический, экономический и социальный эффект при ее внедрении.
Эффективность организации работы по ЕСТПП может быть охарактеризована следующими следствиями ее применения:
• сокращение цикла технологической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение в 2-2,5 раза;
• повышение производительности труда на 30-35% в мелкосерийном и серийном производствах и на 10-15% — в крупносерийном;
• безостановочная переналадка действующего производства на выпуск новых изделий;
• ориентация конструкторов, технологов и организаторов производства предприятия на решение главных задач развития техники и технологии производства.
Пути ускорения технологической подготовки производства новой продукции на предприятии:
• специализация технологических служб, применение параллельно-последовательного метода в выполнении работ, что приводит к сокращению длительности цикла технологической подготовки производства;
• совершенствование системы управления технологической подготовкой производства (рационализация организационной структуры, совершенствование системы планирования, рационализация обработки информации);
• классификация и унификация изделий, создание конструктивных рядов изделий, стандартизация элементов в размерном ряду машин;
• типизация технологических процессов, типизация и стандартизация оснастки;
• внедрение средств скоростного проектирования (бланка-чертежа оснастки, табличных чертежей, бескопировочного проектирования);
• автоматизация выполнения работ по подготовке производства: САПР, АРМ; создание автоматизированных систем технологической подготовки производства АСУТПП.