- •Л.А. Дронова Организация и планирование электротехнического производства
- •1. Системный подход к организации производства.
- •1.2 .Предприятие как производственная система.
- •2.Организация процесса создания и освоения новой продукции эдектротехнического производства
- •2.1. Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •2.2. Организация конструкторской подготовки производства
- •2.3. Организация технологической подготовки производства
- •2.4. Организация экологической подготовки производства
- •2.5. Организационная подготовка производства предприятия
- •2.6. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •2.7. Планирование подготовки производства
- •3. Организация производственного процесса на электротехническом предприятии
- •3.1 Понятие, виды и структура производственных процессов
- •3.2. Принципы организации производственного процесса
- •3.3. Формы, методы и типы организации производства
- •3.4. Организация производственных процессов во времени
- •3.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •4. Организация поточного производства
- •1. Характеристика поточного производства и разновидности поточных линий
- •4.2 Основные параметры поточных линий
- •4.3. Современные тенденции развития поточного производства
- •5. Организация иработы вспомогательных и обслуживающих цехов и служб предприятия,
- •5.2. Организация инструментального обеспечения производства
- •5.3. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •5.4 Организация материально-технического обеспечения
- •5.5. Организация складского хозяйства
- •5.6. Организация транспортного обеспечения
- •5.7. Организация обеспечения качества продукции
- •6. Организация нормирования труда
- •В условиях рынка
- •6.2. Классификация затрат рабочего времени рабочих
- •6.3. Методы изучения затрат рабочего времени
- •6.4. Организация работы по нормированию труда на предприятии
- •7. Организация оплаты труда в условиях рыночной экономики
- •7.1. Политика предприятия в области оплаты труда
- •7.2. Формы и системы оплаты труда на предприятиях
- •7.3. Фонд оплаты труда
- •8. Планирование на электротехническом предприятии в рыночной экономике
- •8.1Понятия, задачи, основные принципы и методы планирования
- •8.3. Бизнес-план.
- •9 Планирование объема производства и реализации продукции
- •9.1. Виды производственной продукции
- •9.2. Планирование объема реализации продукции (объема продаж)
- •10. Планирование труда и персонала
- •10.1. Составляющие планов по материально-техническому обеспечению, труду и заработной плате.
- •10.2. Планирование численности работающих.
- •Контрольные вопросы
- •11. Планирование издержек производства и себестоимости продукции
- •11.1 Планирование издержек и себестоимости продукции.
- •11.2. Взаимосвязь затрат с объемом производства
- •11.3. Резервы снижения себестоимости продукции
- •12. Планирование показателей технико-экономической деятельности предприятия
- •12.1. Система показателей технико-экономической деятельности
- •12.2. Показатели плана производства и реализации продукции.
- •12.3 . Показатели плана организационного развития.
- •12.4. Показатели плана по себестоимости и прибыли.
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
5.5. Организация складского хозяйства
Организация складского хозяйства зависит от номенклатуры и типа складских помещений, рационального размещения их на территории предприятия, проектирования, строительства и оборудования складских помещений, определения порядка их работы.
Важнейшими задачами складского хозяйства являются:
приемка, хранение материалов,
подготовка продукции к отправке,
регулирование уровня запасов,
подготовка материалов к выдаче в производство,
организации заготовительных отделений в составе складского хозяйства.
Склады подразделяются на: снабженческие, производственные, сбытовые.
Склады классифицируются:
по назначению (материальные, полуфабрикатов, заготовок, поковок, литья, готовых деталей и т. п.);
по способу хранения (открытые, закрытые и полузакрытые);
по степени механизации (немеханизированная, механизированная, автоматизированная формы).
Склады должны обеспечивать сохранность материальных ценностей, позволят применять механизированные средства для выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортных операций.
Материальные склады по сфере обслуживания делятся на:
общезаводские;
прицеховые;
цеховые.
Общезаводские находятся в ведении отдела снабжения. При этих материальных складах следует организовывать заготовительное отделение с необходимым технологическим оборудованием. Прицеховые склады располагаются на площадях определенных цехов и их обслуживают, но они находятся в ведении отдела снабжения. Цеховые склады находятся в ведении цехов.
Основным показателем, характеризующим складское помещение, является размер площадей.
Площадь складских помещений определяется в зависимости от способа размещения материалов (на полу, на стеллажах), от применяемых средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций, от тары, применяемой для хранения и передачи материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий, а также от удельной допустимой нагрузки при принятом методе хранения.
В общем виде расчет площади складских помещений Sск по удельной нагрузке производится по формуле:
Sск = Q×t / Kис×q , (5.19)
где Q — количество материалов, полуфабрикатов, изделий, которое проходит через склад в период времени (T)
; t — число дней хранения материалов (дн.);
q — грузонапряженность пола;
Кис — коэффициент полезной площади склада.
Трудность определения площади складских помещений в том, что величина Q меняется при смене номенклатуры изделий в течение планируемого периода.
Более точным является метод расчета по объемным измерителям. Сначала выбирается типаж оборудования (стеллажей), определяется потребное их число (Nст).
При определение потребного число стеллажей определяется потребное число ячеек (nя), в которых хранится материал (Qmax):
nя = Qmax / V×kя×G (5.20)
где V— объем ячеек, см3; kя — коэффициент занятости ячеек; G — удельная масса хранимых материалов, кг/см3.
Затем определяем потребное числа стеллажей:
Nст = nя / nст (5.21)
где nст — нормативное число ячеек в одном стеллаже.
Затем определяем полезную площадь, занимаемую стеллажами:
S = Nсст × А × В (5.22)
где А — длина стеллажа;
В — ширина стеллажа.
Материалы хранятся на стеллажах следующим образом: по сортам материалов, партионно (по партии поставки) и комплектно (комплект на изделие).
Площади складов рассчитываются с учетом применяемых транспортных средств, уровня механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.
Для механизации работ применяются: кран-штабелеры, электропогрузчики, кран-балка, средства непрерывного действия, автоматические стропы и захваты и т. д.
Получили широкое распространение автоматизированные склады тарно-штучных грузов, оборудованных системами машин, обеспечивающих транспортировку, установку и поиск материалов по специальным программам с использованием роботов.
Технико-экономические показатели работы складского хозяйства.
К ТЭП относятся: уровень транспортно-заготовительных расходов; расходы по хранению, выдаче, отгрузке потребителем материалов и готовой продукции; себестоимость складского хранения 1 т груза; расходы по таре и упаковке продукции; соблюдение и снижение нормативного запаса материалов и готовой продукции; ритмичное обеспечение производства материалами; своевременное заключение договоров и предъявление претензий поставщикам и потребителям; затраты на управление; исключение и снижение оплат по