2.7. Планирование подготовки производства

Координация конструкторских, технологических и орга­низационных решений на протяжении всего периода подготовки производства обеспечивается планированием технической подготовки производства.

К задачам планирования подготовки производства относятся следующие:

• определение конечных сроков завершения разработки, гаранти­рующих выполнение комплекса работ в директивные сроки;

• формирование системы планов, определяющих объем работ всего комплекса и его частей;

• равномерная плановая загрузка всех подразделений и исполнителей работ технической подготовки про­изводства;

• соблюдение затрат в пределах сформированного плана.

Реализация системы планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой подразделений, занятых техни­ческой подготовкой производства; системой контроля их выполнения ; норма­тивно-справочной базой, уровнем используемой вычислительной и организационной техники.

Система планирования состоит из трех этапов:

1) укрупненное планирование — тематический план на перспекти­ву (заказ-наряд);

2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);

3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).

Точность планирования зависит от выбора нормати­вов и норм планирования.

Нормативная база планирования работ по технической подготовке производства содержит:

• планово-учетные единицы по стадиям технической подго­товки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т. д.);

• нормативы количественных соотношений на выполнение этапа, стадии работ, на конкретную работу;

• нормативы трудоемкости на стадию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекоменду­ются как типовые;

• нормативы длительности цикла на стадию, этап или вид работ по технической подготовке производства.

Система нормативов и их использование в организации планирова­ния технической подготовки производства представлена на рис.2.1.

В настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования, строятся матричные, линей­ные и сетевые графики.

Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы указываются на­именования планируемых к подготовке и освоению производством изделий, в столбцах же верхней части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересече­нии строк и столбцов даются сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.

Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.

Рис 2.1. Система нормативов планирования и организации инженерно-технического труда.

Линейный календарный график технической подготовки производ­ства строится обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки — параллельно. Это обусловлено тем, что каж­дая стадия конструкторской подготовки производства должна завер­шаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия ( табл. 2.2.).

Таблица 2.2. Линейный график технической подготовки производства (пример)

Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаи­мосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ.

Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков (рис.2.2), которые имеют следующие преимущества:

• четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;

• наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от заплани­рованных сроков;

• возможность учитывать динамику;

• использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.

Под работой понимается выполнение определенных действий, в результате которых должно осуществиться событие, поэтому над (под) линиями со стрелками указывается продолжительность работы (t1,) и число участников (2).

Рис 2.2 Пример сетевого графика

Событие — это завершение работы. События делятся на начальные (исходные), промежуточные и завершающие (конечные).

В сетевом графике каждое из событий может выступать как начальное для последующего и как конечное к предыдущему.

Сетевой график имеет следующие основные параметры:

• директивный срок выполнения темы, работ (срок наступления завершающего события) Ts;

• ранний срок наступления последующего события Tej;

• поздний срок наступления предыдущего события Tαj;

• длительность работ tlij

• резерв времени на ненапряженном или некритическом пути се­тевого графика R.

Критический путь — это наиболее напряженный или наиболее про­должительный путь выполнения работ в сетевом графике от началь­ного до конечного события (Т1 = max∑ tlij). Длительность работы, вы­полняемой от предыдущего да последующего события:

tlij=( tmax +4* tн.в.+ tmin )/6 (2.1)

где tmax — максимальная оценка экспертов; tн.в. — наиболее вероятная оценка;

tmin — минимальная оценка экспертов.

или

tlij=(3* tmax+2* tmin)/5 (2.2)

Tej=max{Tli+ tlij } (2.3)

Tαj=min{tli+ tlij } (2.4)

R= Tej - Tαj (2.5)

Дисперсия, или мера степени неопределенности наступления любого события в сетевом графике определяется по зависимости

(4.6)

Вероятность заданного директивного срока наступления конечного события Тs устанавливается исходя из определения величины аргумента z нормальной функции определения вероятностей:

(2.7)

Вероятность наступления события от начала реализации проекта Р находится по величине г по специальным «Таблицам значений нормальной функции распределения вероятностей».

Планированием, регулированием и контролем хода подготовки производства на предприятиях должен заниматься отдел планирования подготовки производства, который координирует и регулирует работу всех служб (технических и экономических) и цехов, участвую­щих в подготовке производства новой продукции.

Контрольные вопросы.

1. Каково назначение и содержание процессов создания и освоения новой техники?

2. Дайте определение конструкторской подготовки производства, ее основных этапов.

3. Каково назначение технологической подготовки производства?

4. На каких этапах осуществляется отработка конструкции на технологичность?

5. Как организованы конструкторская и технологическая подготовки производства на электротехническом предприятии?

6. Дайте характеристику методов перехода на выпуск новой продукции.

7. Какие существуют методы планирования процессов подготовки производства на предприятии?

8. Назовите основные недостатки линейных графиков технической подготовки производства

9. Для каких целей на предприятии создается система нормативов планирования и организации инженерно-технического труда?

10. Назовите основные элементы сетевого графика.

11. Каково назначение и содержание процессов организационной и экологической подготовок производства?

12. Какое структурное подразделение должно заниматься подготовкой производства на предприятия?