2.2. Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства — это комплекс работ, не­обходимых для создания новой конструкции электротехнического изделия и изготовления опытного образца, а также мероприятия по дальнейшему совершен­ствованию выпускаемых.

Работы по конструкторской подготовке производства (КПП) включают:

• создание конструктивного ряда машин по их главному парамет­ру; конструктивную унификацию (ограничение) типажа конст­рукций, форм и размеров деталей, заготовок, профилей и марок применяемых материалов;

• обоснование условий конструктивной преемственности сбороч­ных элементов изделий; разработку стандартов на изделия и эле­ментарные поверхности изделий;

• разработку комплекта конструкторской документации (КД), нормоконтроль чертежей и другой технической документации с целью полного соответствия стандартам, нормалям/нормативам, соответствия требованиям технологичности конструкций;

• исследования и эксперименты с целью обеспечения условий для достижения технических параметров новых изделий.

Основные стадии определены единой системой конструкторской документации (ЕСКД). Они состоят из разработки технического за­дания (ТЗ), разработки технического предложения (ТП), разработки документации эскизного, технического и рабочего проектов.

Техническое задание на разработку нового изделия содержит техни­ческие условия изделия, его главные эксплуатационные параметры; ожидаемая эффективность от внедрения; ожидаемая цена. При этом предъявляется основное требование: производительность нового из­делия должна опережать рост затрат на его изготовление. В большин­стве случаев техническое задание разрабатывается заказчиком.

В техническом предложении указана воз­можность выполнения технического задания в конкретных производственных условиях, ко­торое разрабатывает исполнитель. Согласование документации по этим двум стадиям дает основание для разработки следующих проек­тов:

эскизного, который дает общую схему компоновки изделий, кине­матическую схему отдельных элементов и решение вопросов об основ­ных деталях (иногда завершается созданием макета нового изделия);

технического, который предусматривает: дальнейшую детализацию разработки как общей схемы, так и основных элементов изделия, из­готовление моделей отдельных элементов или в целом, испытание и оценку экономической эффективности предложенного варианта но­вой продукции;

рабочего, который предусматривает разработку рабо­чих чертежей на первом этапе — для опытного образца, на втором — для головной серии серийного производства, на третьем — для серий­ного или массового производства.

На предприятии не обязательно должны быть все стадии подготовки производства — это зависит от сложности и степени новизны разработки новой продукции. Конкретное содержание стадий для тех или иных ви­дов изделий зависят от формы организации подготовки производства. Содержание стадий конструкторской подготовки производства позволяют как определить объем и сроки выполнения отдельных стадий, так и спланировать работы исполни­телей.

Состав и содержание технической документации для каждой из ста­дий конструкторской подготовки производства определен ЕСКД. Она дает четкое однозначное представление о стадиях и содержании кон­структорских документов, о видах и комплектности их по стадиям, указывает требования к выполнению всех видов документов.

Стандартизация и унификация ускоряют подготовку производства новых изделий, упрощает использование вычислительной техники. Классификация и индексация документации необходимы при орга­низации чертежного хозяйства с использованием организационной и вычислительной техники, создании информационно-поисковых си­стем, систем электронного документооборота. Работы, входящие в состав КПП на предприятии, выполняются в отделе главного конструктора (ОГК).

Основными предпосылками для организации высокопроизводитель­ного труда конструкторов является:

• четкая, достоверная техническая и патентная информация;

• обеспеченность необходимыми руководящими материалами, нормативной информацией, методиками решения тех или иных вопросов;

• обеспеченность соответствующей расчетно-вычислительной техникой, программами решений задач; наличие нормалей, стандартов и условий их применения на предприятии;

• обеспечение ра­бочего места необходимой организационной техникой.

Внедрение автоматизированных рабочих мест (АРМ) конструкто­ров, применение системы автоматизированного проектирования (САПР) позволяет снизить трудоемкость проектирования докумен­тации.