4.2 Основные параметры поточных линий

Внедрение поточного производства основывается на предварительном проведении многих технических и организационных мероприятий, обеспечивающих эффективную работу поточных линий. Весь комплекс мероприятий, проводимых в процессе проектирования потока, должен обеспечить:

1) достаточный по объему и устойчивости выпуск продукции;

2) высокую степень технологичности и стабильности (отработанности) конструкции изделия;

3) применение прогрессивной технологии, основанной на широкой механизации и автоматизации процессов;

4) целесообразную планировку рабочих мест и четкую организацию труда на них.

Поточное производство предъявляет к организации производственного процесса ряд требований:

синхронизация всех элементов операции, предусмотренных картой технологического процесса;

бесперебойное обслуживание рабочих мест материалами или заготовками; наладкой и подналадкой оборудования, режущим инструментом и оснасткой;

жесткое соблюдение трудового режима.

Синхронизация операций состоит в том, что технологический процесс и организация труда проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине — такту или ритму.

Такт поточной линии — промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий. Величина расчетного такта поточной линии находится в зависимости от ее производственной программы. Расчетная величина такта определяется по формуле

(4.1)

где — полезный фонд времени работы линии за определенный плановый период (месяц, сутки, смену) с учетом времени регламентированных перерывов;

N — производственная программа линии за этот же период (шт.).

На поточных линиях кроме обеденного перерыва предусматриваются от двух до шести и более регламентированных перерывов для личной гигиены, производственной гимнастики, смены операций и т.д..

Пример. На конвейере для отдыха рабочих предусмотрено в течение 8-часовой смены два перерыва по 10 мин, выпуск деталей — 153 шт.

Такт поточной линии составит:

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии:

(4.2)

Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Длительность каждой операции на поточной линии равна или кратна такту.

В период проектирования линии синхронизация носит предварительный характер и достигается дифференциацией операции, введением параллельных рабочих мест, изменением режимов обработки, комбинированием, т.е. выполнением одним рабочим двух и более операций.

Окончательная синхронизация операций на непрерывно-поточной линии осуществляется в период отладки и освоения линии. Перегрузки на отдельных операциях в процессе окончательной синхронизации снимаются внедрением ряда организационно-технических мероприятий, повышением режимов обработки, применением эффективной оснастки, рациональной организации труда на рабочем месте и др. Легче всего синхронизировать операции с преобладанием ручного труда (например, монтажно-сборочные). Поэтому в большинстве случаев непрерывные линии организуются на сборочных работах.

После предварительной синхронизации рассчитывается количество рабочих мест на каждой операции и в целом на линии.

Расчетное число рабочих мест на i-Pi операции определяется по формуле:

(4.3)

где — продолжительность i - й операции, мин.

Величина округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест . Если нет возможности снять перегрузки за счет синхронизации, то округление делается до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i - й операции:

(4.4)

Коэффициент загрузки рабочих мест на i - й операции должен лежать в пределах:

0.9 ≤ К ≤ 1.1 (4.5)

Важным параметром конвейерной поточной линии является скорость движения конвейера. Для непрерывно движущегося конвейера она определяется отношением шага конвейера к такту линии:

(4.6)

Скорость движения конвейера не должна быть слишком большой, ее величина колеблется в пределах 0,1—4,0 м/мин.

На пульсирующем конвейере, т.е. включаемом периодически, скорость перемещения должна быть максимально возможной с учетом безопасности работы.

Если на конвейере со снятием изделий по несколько рабочих мест на отдельных операциях, то необходимо обеспечить правильное чередование в обработке изделий на каждом рабочем месте.

Для этой цели делается разметка конвейера, который называется после этого распределительным.

Разметка распределительного конвейера начинается с определения периода конвейера, который равен наименьшему кратному из числа рабочих мест на каждой операции.

Общая длина рабочей части конвейера со снятием изделий и односторонним расположением рабочих мест:

(4.7)

где — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест; т — количество операций на линии; — количество рабочих мест на i - й операции.

На рабочем конвейере с непрерывным движением в процессе выполнения операции рабочий перемещается по ходу движения конвейера в пределах отведенной ему рабочей зоны. После окончания операции рабочий возвращается на свое исходное место и начинает обработку (сборку) следующего изделия, которое к этому моменту должно подойти к началу его зоны.

При обработке или сборке небольших изделий и малой скорости движения конвейера рабочий может находиться на одном месте (например, сборка часов, монтаж радиоаппаратуры и др.).

Длина рабочей зоны на /-й операции

(4.8)

На операциях с нестабильным временем их выполнения и возможными задержками создается резервная зона:

(4.9)

где — максимальная продолжительность i - й операции.

Общая длина рабочего участка линии равна сумме операционных рабочих зон:

(4.10)

Число рабочих на поточных линиях определяют из количества рабочих мест, норм обслуживания и коэффициента загрузки рабочих мест.

Планировка поточных линий зависит от числа рабочих мест, используемых транспортных средств, площади участка. Наиболее простая планировка — прямолинейное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса. Однако это возможно, когда число рабочих мест на линии невелико. В других случаях используются двухрядное, зигзагообразное, кольцевое и другие виды расположения рабочих мест.