- •ВВЕДЕНИЕ
- •2. ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •2.1. Теоретические основы производства отливок
- •2.2. Формовочные материалы
- •2.3. Литье в разовые песчано-глинистые формы
- •2.4. Разработка чертежей отливок
- •2.5. Определение размеров припусков на механическую обработку
- •2.6. Расчет литниковой системы
- •2.7. Литье под давлением
- •2.8. Кокильное литье
- •2.9. Центробежное литье
- •2.12. Литье по газифицируемым моделям
- •2.13. Литье по ледяным моделям
- •2.14. Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •3. ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
- •3.1. Сущность процессов обработки материалов давлением
- •3.2. Процессы прокатки
- •3.3. Прессование металлов
- •3.4. Волочение
- •3.5. Процессы свободной ковки
- •3.6. Процессы точной объемной штамповки
- •3.6.1. Выбор методов и способов производства заготовок объемной штамповкой
- •3.6.2. Разработка технологии открытой объемной штамповки
- •3.6.3. Определение класса точности поковки
- •3.6.4. Определение группы стали
- •3.6.6. Определение исходного индекса
- •3.6.8. Определение допусков на размеры поковки
- •3.6.9. Разработка чертежа холодной поковки
- •3.6.10. Назначение напусков
- •3.6.11. Разработка чертежа горячей поковки
- •3.6.12. Определение размеров исходной заготовки
- •3.7. Горячая раскатка кольцевых заготовок
- •3.8. Штамповка на термических прессах
- •3.9. Процессы листовой штамповки
- •3.10. Штамповка бризантными взрывчатыми веществами
- •3.11. Штамповка горючими газовыми смесями
- •3.12. Магнитно-импульсная обработка металлов
- •3.13. Электрогидроимпульсная штамповка
- •4.1. Классификация металлорежущих станков
- •4.2. Особенности технологии резания материалов
- •4.4. Способы и инструмент обработки отверстий
- •4.5. Способы и инструмент обработки фрезерованием
- •4.6. Способы и инструмент для строгания поверхностей
- •4.7. Способы и инструмент обработки шлифованием
- •4.8. Отделочные методы обработки поверхностей
- •5.1. Сущность процессов сварки
- •5.2. Ручная дуговая сварка стали
- •5.3. Дуговая сварка под флюсом
- •5.4. Дуговая сварка в среде защитных газов
- •5.5. Газовая сварка
- •5.6. Контактная электрическая сварка
- •5.7. Свариваемость сталей
- •5.8. Специальные термические процессы при сварке
- •5.9. Пайка металлов
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Основы технологии производства изделий из пластмасс
- •6.3. Основы технологии производства изделий из резины
- •6.4. Характеристика композиционных материалов
- •6.5. Механизмы упрочнения композиционных материалов
- •6.6. Назначение и характеристика порошковых, дисперсно-упрочненных композиционных материалов
- •6.7. Волокнистые композиционные материалы
- •7. ТЕХНОЛОГИИ И ОСНАСТКА ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
- •7.1. Особенности холодной объемной штамповки
- •7.3. Способы формообразования, особенности технологии получения изделий стержневого типа, схемы инструмента
- •7.4. Штамповая оснастка для процессов выдавливания
- •7.5. Материалы инструмента для холодного деформирования
- •КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
- •Контрольные вопросы к разделу 1
- •Контрольные вопросы к разделу 2
- •Контрольные вопросы к разделу 3
- •Контрольные вопросы к разделу 4
- •Контрольные вопросы к разделу 5
- •Контрольные вопросы к разделу 6
- •Контрольные вопросы к разделу 7
Кроме того, в отечественной практике вставки-матрицы изготавливают (при массовом производстве изделий) из твердых сплавов вольфрамокобальтовой группы ВК 8, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25, ВК10КС, ВК20К, ВК20КС [33]. Марку сплава выбирают в зависимости от условий работы инструментов и серийности производства: ВК8 – при выдавливании изделий из цветных металлов и сплавов (например, массовое производство аэрозольных
баллонов, банок |
т.п.); ВК10 – при выдавливании малоуглеродистых |
сталей; ВК20, |
ВК25 хорошо выдерживают ударные нагрузки; |
и |
|
|
||
ВК10 |
, ВК20КС |
меют высокую усталостную прочность. |
||
КС |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ |
|
||
|
бА |
|
||
|
|
Контрольные вопросы к разделу 1 |
|
|
1. |
Назов те достоинства и недостатки получения заготовок |
|||
методами порошковой металлургии. |
|
|||
2. |
В каких случаях используются технологии мундштучного |
|||
прессования порошковых материалов? |
|
|||
3. |
Что такое |
шликерная |
технология получения |
порошковых |
материалов? |
|
|
|
|
4. |
Каковы температуры спекания порошковых композиций? |
|||
5. |
Как получить детали типа тонких пластин? |
|
||
6. |
Каково |
достоинство |
изостатического |
формования |
порошковых деталей. |
|
|
||
7. |
Как определяется коэффициент высоты засыпки порошка в |
|||
матрицу? |
|
И |
||
8. |
Как определяется величинаДплотности прессовки? |
|||
Контрольные вопросы к разделу 2
1.Назовите задачу литейного производства.
2.Какова схема технологического процесса получения отливок?
3.Дайте определения литейным свойствам сплавов: жидкотекучесть, усадка линейная и объемная, склонность к образованию горячих и холодных трещин и короблению, склонность
кобразованию раковин и пор.
4.Что может мешать усадке отливок?
298
5. |
В виде каких дефектов проявляется усадка? |
||
6. |
Как предотвратить образование усадочной раковины? |
||
7. |
Назовите требования к формовочным смесям. |
||
8. |
Каковы виды формовочных смесей? |
|
|
9. |
Что такое литейная оснастка? |
|
|
С |
|
|
|
10. |
Назовите последовательность изготовления формы при |
||
ручной формовке. |
|
|
|
11. |
Как е операц механизируются при машинной формовке? |
||
12. |
Назов те способы уплотнения формовочной смеси. |
||
и |
|
|
|
13. |
Что такое л тье в оболочковые формы? |
||
14. |
Что такое л тье по выплавляемым моделям? |
||
15. |
Что такое л тье в кокиль? |
|
|
16. |
Что такое л тье под давлением? |
|
|
17. |
бА |
||
Что такое центро ежное литье? |
|
||
18. |
Что такое л тье по газифицируемым моделям? |
||
19. |
Назов те дефекты отливок. |
|
|
|
Контрольные вопросы к разделу 3 |
||
1. |
Дайте определение о ра отки металлов давлением. |
||
2. |
Назовите преимущества ОМД перед другими видами |
||
обработки. |
|
|
|
3. |
Опишите три стадии реакции металла на нагружение. |
||
4. |
Зачем при обработке давлением нужно знать tр (температуру |
||
рекристаллизации)? |
|
|
|
5. |
Что такое холодная и горячая пластическая деформация? |
||
6. |
Как выбирают температурный режим обработки давлением? |
||
7. |
Какова классификация видов |
? (Обратить внимание, |
|
|
|
ОМД |
|
8. |
Что такое машиностроительный профиль? |
||
9. |
Дайте определение прокатки. |
И |
|
10. |
|
|
|
Назовите схемы прокатки (продольная, поперечная, поперечно- |
|||
винтовая). |
|
|
|
11. |
Объясните понятие угла захвата и |
условие захвата металла |
|
валками. |
|
|
|
12. |
Что такое инструмент для прокатки? Что такое ручей и |
||
калибр? |
|
|
|
299
13. |
Назовите назначение |
опорных |
валков в |
многовалковых |
|
клетях. |
|
|
|
|
|
14. |
Что такое сортамент? |
|
|
|
|
15. |
Какова продукция прокатного производства? |
|
|||
16. |
Дайте определение прессования. Назовите схемы прямого и |
||||
С |
|
|
|
|
|
обратного прессования, особенности деформации при прессовании. |
|||||
17. |
На каком оборудовании и какими инструментами |
||||
осуществляется прессование? |
|
|
|
|
|
18. |
Назов те продукцию, получаемую прессованием. |
||||
особенности |
|
|
|
|
|
19. |
Назов те досто нства и недостатки прессования. |
||||
20. |
Что такое волочение? Какова схема процесса? Назовите |
||||
|
деформац и при волочении. |
|
|
||
21. |
Назов те пр менение, |
достоинства и недостатки свободной |
|||
ковки. |
|
|
|
|
|
22. |
Охарактер зуйте |
горячую |
объемную |
штамповку: |
|
определен е, схемы штамповки в открытых и закрытых штампах. Сравн те эти спосо ы.
23.Назовите о орудование и инструмент для горячей объемной штамповки.
24.Назовите достоинства и недостатки горячей объемной штамповки.
25.Что такое холодная листовая штамповка: определение,
схемы?
26.Что такое принцип действия термического пресса?
27.Что такое штамповка бризантными взрывчатыми веществами?
28.Назовите формоизменяющие операции обработки металлов давлением.
29.Что такое разделительные операции обработки металлов давлением?бАИ
Контрольные вопросы к разделу 4
1.Дайте определение обработки резанием.
2.Дайте классификацию движений в металлорежущих станках.
3.Дайте классификацию видов обработки резанием.
4.Назовите схемы обработки металлов резанием.
300
5. |
Дайте определения параметров резания: скорость резания, |
|||||
подача, глубина резания. |
|
|
|
|
||
6. |
Дайте определения процесса образования стружки. Назовите |
|||||
виды стружек. |
|
|
|
|
|
|
7. |
Каковы методы борьбы со сливной стружкой? |
|
||||
С |
|
|
|
|
||
8. |
Каковы основные узлы токарно-винторезного станка? |
|||||
9. |
Назовите виды работ, выполняемых на токарных станках. |
|||||
10. |
Назов те сущность и особенности фрезерования. |
|||||
11. |
Каковы основные узлы горизонтально-фрезерного станка? |
|||||
сверление |
|
|
|
|||
12. |
Каковы в ды работ, выполняемых на фрезерных станках? |
|||||
13. |
Назов те в ды работ, выполняемых на строгальных станках. |
|||||
14. |
Что такое |
|
его особенности? |
|
||
15. |
Что собой представляет сверло, зенкер, развертка? |
|||||
16. |
бА |
|
||||
Каковы в ды ра от, выполняемых на сверлильных станках? |
||||||
17. |
Что такое шл фование? Дайте характеристику метода. |
|||||
18. |
Какова сущность отделочной обработки резанием? |
|||||
19. |
Что |
такое |
чистовая |
обработка |
пластическим |
|
деформированием? |
|
|
|
|
||
20. |
Назовите сущность электрофизических методов обработки. |
|||||
Контрольные вопросы к разделу 5
1.Какова схема процесса сварки покрытым электродом?
2.Каковы параметры режима ручной дуговой сварки?
3.Назовите виды сварных соединений.
4.В каких пространственных положениях может выполняться
сварка?
5.Что такое автоматическая дуговая сварка под флюсом?
6.Что такое автоматическая дуговая сварка в защитном газе?
7.Что такое газовая сварка? Оборудование, преимущество, применение.
8.Что такое электроконтактная точечная сварка? Назовите её схему и применение.
9.Что такое шовная электроконтактная сварка? Назовите её схему и применение.
10.Что собой представляет сварочная дуга? Назовите схему сварочной дуги.
11.Как происходит зажигание дуги?ДИ
301