- •ВВЕДЕНИЕ
- •2. ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •2.1. Теоретические основы производства отливок
- •2.2. Формовочные материалы
- •2.3. Литье в разовые песчано-глинистые формы
- •2.4. Разработка чертежей отливок
- •2.5. Определение размеров припусков на механическую обработку
- •2.6. Расчет литниковой системы
- •2.7. Литье под давлением
- •2.8. Кокильное литье
- •2.9. Центробежное литье
- •2.12. Литье по газифицируемым моделям
- •2.13. Литье по ледяным моделям
- •2.14. Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •3. ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
- •3.1. Сущность процессов обработки материалов давлением
- •3.2. Процессы прокатки
- •3.3. Прессование металлов
- •3.4. Волочение
- •3.5. Процессы свободной ковки
- •3.6. Процессы точной объемной штамповки
- •3.6.1. Выбор методов и способов производства заготовок объемной штамповкой
- •3.6.2. Разработка технологии открытой объемной штамповки
- •3.6.3. Определение класса точности поковки
- •3.6.4. Определение группы стали
- •3.6.6. Определение исходного индекса
- •3.6.8. Определение допусков на размеры поковки
- •3.6.9. Разработка чертежа холодной поковки
- •3.6.10. Назначение напусков
- •3.6.11. Разработка чертежа горячей поковки
- •3.6.12. Определение размеров исходной заготовки
- •3.7. Горячая раскатка кольцевых заготовок
- •3.8. Штамповка на термических прессах
- •3.9. Процессы листовой штамповки
- •3.10. Штамповка бризантными взрывчатыми веществами
- •3.11. Штамповка горючими газовыми смесями
- •3.12. Магнитно-импульсная обработка металлов
- •3.13. Электрогидроимпульсная штамповка
- •4.1. Классификация металлорежущих станков
- •4.2. Особенности технологии резания материалов
- •4.4. Способы и инструмент обработки отверстий
- •4.5. Способы и инструмент обработки фрезерованием
- •4.6. Способы и инструмент для строгания поверхностей
- •4.7. Способы и инструмент обработки шлифованием
- •4.8. Отделочные методы обработки поверхностей
- •5.1. Сущность процессов сварки
- •5.2. Ручная дуговая сварка стали
- •5.3. Дуговая сварка под флюсом
- •5.4. Дуговая сварка в среде защитных газов
- •5.5. Газовая сварка
- •5.6. Контактная электрическая сварка
- •5.7. Свариваемость сталей
- •5.8. Специальные термические процессы при сварке
- •5.9. Пайка металлов
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Основы технологии производства изделий из пластмасс
- •6.3. Основы технологии производства изделий из резины
- •6.4. Характеристика композиционных материалов
- •6.5. Механизмы упрочнения композиционных материалов
- •6.6. Назначение и характеристика порошковых, дисперсно-упрочненных композиционных материалов
- •6.7. Волокнистые композиционные материалы
- •7. ТЕХНОЛОГИИ И ОСНАСТКА ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
- •7.1. Особенности холодной объемной штамповки
- •7.3. Способы формообразования, особенности технологии получения изделий стержневого типа, схемы инструмента
- •7.4. Штамповая оснастка для процессов выдавливания
- •7.5. Материалы инструмента для холодного деформирования
- •КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
- •Контрольные вопросы к разделу 1
- •Контрольные вопросы к разделу 2
- •Контрольные вопросы к разделу 3
- •Контрольные вопросы к разделу 4
- •Контрольные вопросы к разделу 5
- •Контрольные вопросы к разделу 6
- •Контрольные вопросы к разделу 7
7.5. Материалы инструмента для холодного деформирования
Инструменты для холодного деформирования металлов |
|||
работают в весьма неблагоприятных условиях: удельные усилия |
|||
С |
|
|
|
доходят до 2800 МПа; происходит нагрев до 200–400 ºС за счет |
|||
тепла, выделяющегося при пластической деформации; идет |
|||
абразивный |
знос при |
перемещении |
металла заготовки по |
поверхности |
нструмента; |
испытывают знакопеременные нагрузки. |
|
износостойкость |
|
||
Поэтому к матер алам инструментов предъявляются повышенные |
|||
требован я: предел прочности на изгиб должен составлять от 2800 до |
|||
3900 МПа; сохранен е теплостойкости, обеспечивающей твердость |
|||
HRC 57–59 |
при 350–400 |
ºС; глубокая |
прокаливаемость; высокая |
-Х6бАВФ, 9Х5ВФ, 9Х5Ф, Х12Ф1 (для пуансонов, работающих при удельной нагрузке до 1500 МПа [30, 31, 32, 33];
-9Х5М2Ф, Х12М, 7Х3В2МФС, 9Х4В2МФС (для матриц, работающих при удельной нагрузке до 1500 МПа [30, 31, 32, 33];
-Х6ВФ, 9Х5ВФ, 9Х5Ф, Х12Ф1 (для пуансонов, работающих при удельной нагрузке от 1500 до 1800ДМПа [30, 31, 32, 33];
-Х12М, 9Х5М2Ф, Х6В3ФМ, 6Х4В7ФМ (для матриц, работающих при удельной нагрузке от 1500 до 1800 МПа [30, 31, 32, 33];
-Р6М3, Р9, Р12, Р18, Х12М, 8Х4ВИ2СФМ (для пуансонов, работающих при удельной нагрузке более 1800 МПа [30, 31, 32, 33];
-Х12Ф1, Х6В3ФМ, 6Х4В7ФМ, 7Х3В2МФС (для матриц, работающих при удельной нагрузке более 1800 МПа [30, 31, 32, 33];
-У10, У11, У12, Х, ШХ15СГ (высадочный инструмент для мелких деталей);
-Х6ВФ, 9Х5ВФ, Х12М, 9Х5М2Ф, 7Х3В2МФС, Р6М3 (высадочные пуансоны, работающие при высокой скорости деформирования металла);
-Р6М3, 6Х4М2ФС, 6Х6В3ФМ, 8Х4В2СФМ, Р12 (высадочные матрицы, работающие при высокой скорости деформирования металла).
297