Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2638.pdf
Скачиваний:
41
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
74.1 Mб
Скачать

2.4. Разработка чертежей отливок

Разработка чертежа отливки производится по чертежу готовой детали с учетом положений:

- расположение поверхности разъема должно обеспечивать упрощение формовки и облегчение извлечения частей модели после

Счастички формы; - размеры разъемной модели должны быть больше размеров

уплотнения формовочной смеси;

- на более ответственная часть отливки должна располагаться внизу, так как в верхней части отливки сосредотачиваются естественные л тейные дефекты – газовые пузыри, шлак, отпавшие

на вел

ч ну усадки заливаемого металла (например, 1%);

- разъем

модели и формы обозначают линией удвоенной

детали назначаютсябАприпуски на механическую обработку, величины

толщины с указан ем

уквенного

обозначения разъема (модель,

отливки

 

форма) – «М, Ф»;

 

 

- положен е отливки в форме (верх – низ) при заливке

обозначается стрелками и

уквами В, Н;

- согласно ГОСТ Р 53464 на

обрабатываемые поверхности

которых зависят от типа сплава, класса точности размеров, сложности конфигурации и размера отливки, ряда припуска, типа производства (табл. 2.1). Д

На рис. 2.10, а представлен чертеж отливаемого из чугуна подшипника. При разработке процесса формовки можно принять как горизонтальное (рис. 2.10, б), так и вертикальное положение отливки в форме (рис. 2.10, в). Модели легкоИизвлекаются из смеси.

На рис. 2.11 показаны варианты горизонтального (рис. 2.11, б) и вертикального расположения отливки (рис. 2.11, в). При горизонтальном расположении проблем с формовкой не возникает, так как «половинки» модели легко вынимаются из формовочной смеси. При расположении детали в форме вертикально и выборе разъема на любом уровне невозможно произвести формовку обычным способом. Формовку можно выполнить только с использованием наружного разъемного стержня (Ст–2), что увеличивает трудоемкость подготовки элементов формы. Поэтому более экономичным оказывается получение отливки при горизонтальном разъеме модели (рис. 2.11, г).

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

 

Классы точности размеров и ряды припусков (ГОСТ 26645–85)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип металла и сплава

С

Наибольший

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ковкий,

 

цветные с

 

цветные с

 

высоко-

 

габаритный

 

температурой

 

прочный

 

 

пособ литья

температурой

 

 

 

размер

плавления

 

и легиро-

 

 

 

 

плавления

 

 

 

 

 

 

отливки, мм

 

выше 700 ºС,

 

ванный

 

 

 

 

ниже 700 ºС

 

 

 

 

 

 

 

 

серый чугун

 

 

чугун,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сталь

 

 

ивыжигаемым

 

 

 

4 7

 

 

 

 

5Т 7

 

 

 

 

 

5 8

 

 

Литье под давлен ем

До 100

 

3Т 5

 

 

 

 

 

 

3 6

 

 

 

4 7Т

 

 

в металл ческ е

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

I

 

 

формы

 

Св. 100

 

 

 

3 6

 

 

 

 

4 7Т

 

 

 

5Т 7

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

I

 

 

Литье в

 

До 100

 

 

 

3 6

 

 

 

 

4 7Т

 

 

 

5Т 7

 

 

керамическ е формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

I 2

 

 

 

 

 

I 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и по выплавляемым

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

моделям

 

 

 

 

I 2

 

 

 

 

 

 

I 2

 

 

 

 

 

I 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литье в кокиль и под

До 100

 

 

 

4 9

 

 

 

5Т 10

 

 

 

5 11Т

 

 

 

низким давлением в

 

 

 

I 2

 

 

 

 

 

 

I 3

 

 

 

 

 

I 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

металлические

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 100

 

5Т 10

 

 

 

 

5 11Т

 

 

 

 

 

6 11

 

 

формы без и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с песчаными

 

До 630

 

 

 

I 3

 

 

 

 

 

 

 

I 3

 

 

 

 

 

 

 

2 4

 

 

 

стержнями, литье в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

песчаные формы,

 

 

5 11Т

 

 

 

 

 

6 11

 

 

7Т 12

 

 

 

бАСв. 630

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отверждаемые в

 

 

 

 

I 3

 

 

 

 

 

 

2 4

 

 

 

 

 

2 5

 

 

контакте с оснасткой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литье в песчаные

До 630

 

 

6 11

 

 

7Т 2I

 

 

7 13Т

 

 

формы,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 4

 

 

 

 

 

 

2 4

 

 

 

 

 

2 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отверждаемые вне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 630

Д7 12 7 13Т

9Т 13

 

 

контакта

 

 

 

 

До 4000

 

 

 

2 4

 

 

 

 

 

 

 

3 5

 

 

 

 

 

 

3 6

 

 

 

с оснасткой,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центробежное,

 

 

8 13Т

 

 

 

9Т 13

 

 

 

 

 

9 14

 

 

 

в сырые и сухие

Св. 4000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

песчано-глинистые

 

 

 

3 5

 

 

 

 

 

 

3 6

 

 

 

 

 

4 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров, в знаменателе – ряды припусков. Меньше их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства: большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

31

С

и

 

собранная

Р с. 2.10. Разра отка технологического процесса изготовления отливки

корпуса

А

подш пн ка: а – чертеж детали; б, в – варианты технологии;

г

 

форма с заливкой формы через литниковую чашу

 

 

Д

 

 

И

Рис. 2.11. Разработка технологического процесса изготовления отливки корпуса гидромотора: а – чертеж детали; б, в – варианты положения модели при формовке; г – собранная форма

32

С

б

в

 

а

Р с. 2.12. Разработка технологического процесса изготовления отливки

формовки

 

колеса: а,

б – вар анты формовки; в – отливка 8 со стояком 6 и выпаром 5

Установка стержня или « олвана» не позволяет смеси зайти под

фланец со стороны подмодельной плиты.

 

бА

 

После

 

нижней части формы указанные дополнения

удаляются

(р с.

2.13, ) и производится формовка

верхней

полуформы.

 

 

 

 

Д

 

 

И

Рис. 2.13. Формовка оснастки для отливки детали с развитым фасонным фланцем: а – деталь; б – формовка со стороны выемки во фланце (1 – «болван»);

в – удаление «болвана»); г – формовка верхней формы и установка стержня

33

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]