- •ВВЕДЕНИЕ
- •2. ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •2.1. Теоретические основы производства отливок
- •2.2. Формовочные материалы
- •2.3. Литье в разовые песчано-глинистые формы
- •2.4. Разработка чертежей отливок
- •2.5. Определение размеров припусков на механическую обработку
- •2.6. Расчет литниковой системы
- •2.7. Литье под давлением
- •2.8. Кокильное литье
- •2.9. Центробежное литье
- •2.12. Литье по газифицируемым моделям
- •2.13. Литье по ледяным моделям
- •2.14. Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •3. ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
- •3.1. Сущность процессов обработки материалов давлением
- •3.2. Процессы прокатки
- •3.3. Прессование металлов
- •3.4. Волочение
- •3.5. Процессы свободной ковки
- •3.6. Процессы точной объемной штамповки
- •3.6.1. Выбор методов и способов производства заготовок объемной штамповкой
- •3.6.2. Разработка технологии открытой объемной штамповки
- •3.6.3. Определение класса точности поковки
- •3.6.4. Определение группы стали
- •3.6.6. Определение исходного индекса
- •3.6.8. Определение допусков на размеры поковки
- •3.6.9. Разработка чертежа холодной поковки
- •3.6.10. Назначение напусков
- •3.6.11. Разработка чертежа горячей поковки
- •3.6.12. Определение размеров исходной заготовки
- •3.7. Горячая раскатка кольцевых заготовок
- •3.8. Штамповка на термических прессах
- •3.9. Процессы листовой штамповки
- •3.10. Штамповка бризантными взрывчатыми веществами
- •3.11. Штамповка горючими газовыми смесями
- •3.12. Магнитно-импульсная обработка металлов
- •3.13. Электрогидроимпульсная штамповка
- •4.1. Классификация металлорежущих станков
- •4.2. Особенности технологии резания материалов
- •4.4. Способы и инструмент обработки отверстий
- •4.5. Способы и инструмент обработки фрезерованием
- •4.6. Способы и инструмент для строгания поверхностей
- •4.7. Способы и инструмент обработки шлифованием
- •4.8. Отделочные методы обработки поверхностей
- •5.1. Сущность процессов сварки
- •5.2. Ручная дуговая сварка стали
- •5.3. Дуговая сварка под флюсом
- •5.4. Дуговая сварка в среде защитных газов
- •5.5. Газовая сварка
- •5.6. Контактная электрическая сварка
- •5.7. Свариваемость сталей
- •5.8. Специальные термические процессы при сварке
- •5.9. Пайка металлов
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Основы технологии производства изделий из пластмасс
- •6.3. Основы технологии производства изделий из резины
- •6.4. Характеристика композиционных материалов
- •6.5. Механизмы упрочнения композиционных материалов
- •6.6. Назначение и характеристика порошковых, дисперсно-упрочненных композиционных материалов
- •6.7. Волокнистые композиционные материалы
- •7. ТЕХНОЛОГИИ И ОСНАСТКА ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
- •7.1. Особенности холодной объемной штамповки
- •7.3. Способы формообразования, особенности технологии получения изделий стержневого типа, схемы инструмента
- •7.4. Штамповая оснастка для процессов выдавливания
- •7.5. Материалы инструмента для холодного деформирования
- •КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
- •Контрольные вопросы к разделу 1
- •Контрольные вопросы к разделу 2
- •Контрольные вопросы к разделу 3
- •Контрольные вопросы к разделу 4
- •Контрольные вопросы к разделу 5
- •Контрольные вопросы к разделу 6
- •Контрольные вопросы к разделу 7
2.4. Разработка чертежей отливок
Разработка чертежа отливки производится по чертежу готовой детали с учетом положений:
- расположение поверхности разъема должно обеспечивать упрощение формовки и облегчение извлечения частей модели после
Счастички формы; - размеры разъемной модели должны быть больше размеров
уплотнения формовочной смеси;
- на более ответственная часть отливки должна располагаться внизу, так как в верхней части отливки сосредотачиваются естественные л тейные дефекты – газовые пузыри, шлак, отпавшие
на вел |
ч ну усадки заливаемого металла (например, 1%); |
- разъем |
модели и формы обозначают линией удвоенной |
детали назначаютсябАприпуски на механическую обработку, величины
толщины с указан ем |
уквенного |
обозначения разъема (модель, |
отливки |
|
|
форма) – «М, Ф»; |
|
|
- положен е отливки в форме (верх – низ) при заливке |
||
обозначается стрелками и |
уквами В, Н; |
|
- согласно ГОСТ Р 53464 на |
обрабатываемые поверхности |
которых зависят от типа сплава, класса точности размеров, сложности конфигурации и размера отливки, ряда припуска, типа производства (табл. 2.1). Д
На рис. 2.10, а представлен чертеж отливаемого из чугуна подшипника. При разработке процесса формовки можно принять как горизонтальное (рис. 2.10, б), так и вертикальное положение отливки в форме (рис. 2.10, в). Модели легкоИизвлекаются из смеси.
На рис. 2.11 показаны варианты горизонтального (рис. 2.11, б) и вертикального расположения отливки (рис. 2.11, в). При горизонтальном расположении проблем с формовкой не возникает, так как «половинки» модели легко вынимаются из формовочной смеси. При расположении детали в форме вертикально и выборе разъема на любом уровне невозможно произвести формовку обычным способом. Формовку можно выполнить только с использованием наружного разъемного стержня (Ст–2), что увеличивает трудоемкость подготовки элементов формы. Поэтому более экономичным оказывается получение отливки при горизонтальном разъеме модели (рис. 2.11, г).
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.1 |
||||||||||
|
Классы точности размеров и ряды припусков (ГОСТ 26645–85) |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип металла и сплава |
|||||||||||||||||||||||
С |
Наибольший |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковкий, |
|
||||||||||
цветные с |
|
цветные с |
|
высоко- |
|
|||||||||||||||||||||||||||
габаритный |
|
температурой |
|
прочный |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
пособ литья |
температурой |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
размер |
плавления |
|
и легиро- |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
плавления |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
отливки, мм |
|
выше 700 ºС, |
|
ванный |
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
ниже 700 ºС |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
серый чугун |
|
|
чугун, |
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь |
|
||||||
|
ивыжигаемым |
|
|
|
4 7 |
|
|
|
|
5Т 7 |
|
|
|
|
|
5 8 |
|
|||||||||||||||
|
Литье под давлен ем |
До 100 |
|
3Т 5 |
|
|
|
|
|
|
3 6 |
|
|
|
4 7Т |
|
||||||||||||||||
|
в металл ческ е |
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
I |
|
||||||||||||
|
формы |
|
Св. 100 |
|
|
|
3 6 |
|
|
|
|
4 7Т |
|
|
|
5Т 7 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
I |
|
|||||||||||
|
Литье в |
|
До 100 |
|
|
|
3 6 |
|
|
|
|
4 7Т |
|
|
|
5Т 7 |
|
|||||||||||||||
|
керамическ е формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
I 2 |
|
|
|
|
|
I 2 |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
и по выплавляемым |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
моделям |
|
|
|
|
I 2 |
|
|
|
|
|
|
I 2 |
|
|
|
|
|
I 2 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Литье в кокиль и под |
До 100 |
|
|
|
4 9 |
|
|
|
5Т 10 |
|
|
|
5 11Т |
|
|
||||||||||||||||
|
низким давлением в |
|
|
|
I 2 |
|
|
|
|
|
|
I 3 |
|
|
|
|
|
I 3 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
металлические |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 100 |
|
5Т 10 |
|
|
|
|
5 11Т |
|
|
|
|
|
6 11 |
|
|||||||||||||||||
|
формы без и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
с песчаными |
|
До 630 |
|
|
|
I 3 |
|
|
|
|
|
|
|
I 3 |
|
|
|
|
|
|
|
2 4 |
|
|
|||||||
|
стержнями, литье в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
песчаные формы, |
|
|
5 11Т |
|
|
|
|
|
6 11 |
|
|
7Т 12 |
|
||||||||||||||||||
|
|
бАСв. 630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
отверждаемые в |
|
|
|
|
I 3 |
|
|
|
|
|
|
2 4 |
|
|
|
|
|
2 5 |
|
||||||||||||
|
контакте с оснасткой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Литье в песчаные |
До 630 |
|
|
6 11 |
|
|
7Т 2I |
|
|
7 13Т |
|
||||||||||||||||||||
|
формы, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 4 |
|
|
|
|
|
|
2 4 |
|
|
|
|
|
2 5 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
отверждаемые вне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 630 |
Д7 12 7 13Т |
9Т 13 |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
контакта |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
До 4000 |
|
|
|
2 4 |
|
|
|
|
|
|
|
3 5 |
|
|
|
|
|
|
3 6 |
|
|
|||||||||
|
с оснасткой, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
центробежное, |
|
|
8 13Т |
|
|
|
9Т 13 |
|
|
|
|
|
9 14 |
|
|
||||||||||||||||
|
в сырые и сухие |
Св. 4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
песчано-глинистые |
|
|
|
3 5 |
|
|
|
|
|
|
3 6 |
|
|
|
|
|
4 6 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
Примечание. В числителе указаны классы точности размеров, в знаменателе – ряды припусков. Меньше их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства: большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
31
С |
||
и |
||
|
собранная |
|
Р с. 2.10. Разра отка технологического процесса изготовления отливки |
||
корпуса |
А |
|
подш пн ка: а – чертеж детали; б, в – варианты технологии; |
||
г – |
|
форма с заливкой формы через литниковую чашу |
|
|
Д |
|
|
И |
Рис. 2.11. Разработка технологического процесса изготовления отливки корпуса гидромотора: а – чертеж детали; б, в – варианты положения модели при формовке; г – собранная форма
32
С |
б |
в |
|
|
а |
||
Р с. 2.12. Разработка технологического процесса изготовления отливки |
|||
формовки |
|
||
колеса: а, |
б – вар анты формовки; в – отливка 8 со стояком 6 и выпаром 5 |
||
Установка стержня или « олвана» не позволяет смеси зайти под |
|||
фланец со стороны подмодельной плиты. |
|
||
бА |
|
||
После |
|
нижней части формы указанные дополнения |
|
удаляются |
(р с. |
2.13, ) и производится формовка |
верхней |
полуформы. |
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
И |
Рис. 2.13. Формовка оснастки для отливки детали с развитым фасонным фланцем: а – деталь; б – формовка со стороны выемки во фланце (1 – «болван»);
в – удаление «болвана»); г – формовка верхней формы и установка стержня
33