4.4. Способы и инструмент обработки отверстий

СР с. 4.31. Центровочные сверла: а – многозубая зенковка; иб – комб н рованное сверло; в – комбинированное сверло

с предохран тельной фаской; г – однозубая зенковка

бАРис. 4.32. Конструкции сверл: клинообразное и трубчатое (с напыленнойДалмазной крошкой)

для сверления керамики и стекла И

Рис. 4.33. Зенкер: а – элементы: l – рабочая часть; l1 – режущая часть; l2 – калибрующая часть;

l3 – шейка; l4 – хвостовик; e – лапка

190

стержневых деталей.

3. Развертками (рис. 4.35, 4.36) окончательно обрабатывают отверстия после сверления или зенкерования. По форме обрабатываемого отверстия различают сплошные цилиндрические и конические развертки, а также развертки со вставными режущими пластинами. Развертки имеют до 12 режущих кромок, расположенных на режущей части с направляющим конусом (рис.

Рис. 4.35. Развертка цилиндрическая

191

4. Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчик (рис. 4.37) представляет из себя винт с заходным конусом (с углом при вершине 2 ) и прорезанными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Рабочая часть метчика l

насадная со вставными ножами из быстрорежущей стали

Рис. 4.37. Метчик для нарезания внутренней резьбы: 1 – центровое отверстие; 2 – канавки; 3 – сердцевина; 4 – зуб

192

5. Цековками обрабатывают торцовые поверхности отверстия для достижения перпендикулярности к оси отверстия.

6. Комбинированным инструментом (рис. 4.38) за один проход сверлят, рассверливают, зенкеруют, развертывают отверстия (в различной последовательности) [26].

СиР с. 4.38. Ком инированные инструменты: абА– сверло – зенкер; – сверло–зенкер – развертка; в – зенкер – развертка; г – развертка – развертка

Сверлен е, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекован е, зенкован е, нарезание резьбы (рис. 4.39) выполняют на сверлильных (рис. 4.40, а, , 4.41), расточных (рис. 4.40, в, г), агрегатных (рис. 4.42), фрезерных, токарных и др. станках.

Д И

Рис. 4.39. Виды обработки отверстий в заготовках: а – сверление;

б– рассверливание; в – зенкерование; г – зенкование;

д– развертывание; е – раскатывание; ж – нарезание резьбы;

з– подрезание (цекование) торцов

193

Приспособления для закрепления инструментов на сверлильных станках показаны на рис. 4.43.

Си бА Д

Рис. 4.40. Станки сверлильно-расточной группы: аИ– вертикально-сверлильный (1 – станина; 2 – насос; 3 – фильтр; 4 – головка сверлильная; 5 – рукоятка; 6 – шпиндель; 7 – стол; 8 – привод подъема стола); б – радиально-сверлильный (1 – станина; 2 – траверса поворотная; 3 – колонна; 4 – головка сверлильная); в – горизонтально-расточной (2 – суппорт с поворотным столом; 3 – бабка шпиндельная; 4 – стойка; 5 – шпиндель расточной); г – координатно-расточной (1 – крестовый стол; 2 – стол; 3 – контрольное устройство; 4 – головка шпиндельная; 5 – станина)

194

создаваемые на азе стандартных узлов: станин, стоек, кронштейнов, делительных столов, коро ок скоростей, силовых головок и других элементов станков различных типовД.

И

Рис. 4.42. Схемы компоновки агрегатных станков

195

операций; наличие поворотных столов с позициями загрузки позволяет совмещать вспомогательное время на снятие и установку заготовок с маш нным временем.

На агрегатных станках производятся операции сверления, зенкерован я, развертывания, растачивания отверстий, точения

3 – клин); в – инструментов с цилиндрическим хвостовикомИ(1 – инструмент; 2 – цанга; 3 – гайка; 4 – корпус); г – быстросменный патрон (1 – инструмент; 2 – втулка; 3 – шарики; 4 – кольцо; 5 – винт стопорный; 6 – корпус);

д – реверсивный патрон (1 – инструмент; 2 – гайка; 3, 4 – полумуфты; 5 – пружина; 6 – оправка; 7 – гайка); 8 – шпонка

При назначении режима сверления отверстий в сплошном материале за глубину резания t (мм) принимают половину диаметра сверла:

T = D/2,

196

а при рассверливании

t = (D – d)/2,

где d – диаметр обрабатываемого отверстия, мм (рис. 4.44).

За скорость резания при сверлении принимают окружную

глубина резания:

При сверлении подачу на оборот назначают в зависимости от диаметра сверла и диаметра обрабатываемого отверстия D:

S=0,02 D.

197

Подача на зуб определяется по формуле

Sz= S / z,

где z – число зубьев сверла.

Проверка элементов режима резания по мощности электродвигателя станка производится следующим образом. Равнодействующую силы резания, действующую на каждое режущее лезвие сверла, можно разложить на три составляющие (рис. 4.45).

умма указанных сил, действующих вдоль оси сверла,

затрачиваемую на резание при сверлении

Ne= Мк n / (60 . 103).

Нормирование сверлильной операции производится аналогично токарной операции и по тем же формулам.

198