4.7. Способы и инструмент обработки шлифованием

1. Плоское шлифование [6].

Шлифование плоских поверхностей может производиться периферией (рис. 4.77, а) или торцом круга (рис. 4.77, б).

Шлифование периферией круга менее производительное, чем

Рис. 4.77. Схемы о ра отки заготовок плоским шлифованием: а – перифериейДкруга; б – торцом круга; 1 – стол станка; 2 – обрабатываемая деталь

Главным движением резания VК (м/с) для всех технологических способов шлифовальной обработки является вращение круга. Прямолинейное поступательное движениеИподачи при плоском шлифовании совершает заготовка вместе со столом станка. Последовательность подач при плоском шлифовании: продольная SПР (м/мин), поперечная SП (мм/дв. ход), затем вертикальная SВ. Поперечная подача SП необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (см. рис. 4.77, а). Движение SП происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача SВ на глубину резания. Это перемещение осуществляется также в крайних положениях заготовки, но в конце поперечного хода.

219

Небольшие детали шлифуют на шлифовальных станках непрерывногодействияскруглымстолом(рис.4.78).

2. Круглое шлифование [6].

Применяется для шлифования цилиндрических и конических

Рис. 4.78. Схемы непрерывной обработки заготовок на плоскошлифовальных станках с круглым столом:

а – периферией круга; б – торцом круга

При круглом наружном шлифовании (рис. 4.79) обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность. Продольная подача SПР

подач те же, что и при круглом наружном шлифовании.

220

Рис. 4.81. Схемы процессов бесцентрового шлифования с поперечной подачей: 1 – шлифовальный круг; 2 – ведущий круг;

3 – направляющая линейка; 4 – упор; 5 – опорный нож [6]

221

Заготовку 3 (рис. 4.82) устанавливают на нож 2 между двумя кругами – рабочим 1 и ведущим 4. Эти круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга. Ведущий круг устанавливают наклонно под углом 1 – 7o к оси вращения заготовки. Вектор скорости этого круга разлагается на составляющие, и возникает продольная подача SПР. Поэтому заготовка перемещается по ножу вдоль своей оси и может быть прошл фована на всю длину. Чем больше угол наклона

Рис. 4.83. Схема бесцентрового внутреннего шлифования

222

Заготовку 1 устанавливают по наружной поверхности между тремя вращающимися элементами: опорным роликом 2, прижимным роликом 3 и ведущим барабаном 4. Шлифующий круг 5 располагают в отверстии консольно, он движется возвратно-поступательно вдоль оси

вращен е поводком 8 через хомутик 9, закрепленный на детали.

электромагн тных пл тах. Кроме того, широко используются лекальные тиски, прижимы, прокладки, установочные планки, делительные головки и др.

Основные элементы режима резания при шлифовании – скорость резания VК, круговая подача заготовки при круглом шлифовании Sкр (продольная подача стола с заготовкой при плоском

шлифовании Sпр) и глубина резания t.

Д подачу заготовки Sкр (скорость продольнойИподачи стола при

Порядок их выбора: назначают глубину резания t. На черновых проходах t = 0,05 – 0,1 мм; на чистовых проходах t = 0,005 – 0,02 мм; при обработке неметаллов t = 0,4 – 0,8 мм; выбирают круговую

плоском шлифовании Sпр) и корректируют ее по кинематическим

данным станка; выбирают скорость резания VК в зависимости от прочности круга, которая равна окружной скорости точки на периферии шлифовального круга:

VК D n,

1000

где n – частота вращения круга, об/мин; D – наружный диаметр шлифовального круга, мм. Обычно VК = 30 – 50 м/с, при скоростном шлифовании VК > 50 м/с.

223

На шлифовальных станках обрабатывают детали сложной конфигурации (с коническими поверхностями, резьбы и червяки, шлицевые валы, шестерни, рис. 4.89) и весьма тяжелые детали на специальных станках (рис. 4.90).

Си

Рис. 4.84.бАСхемы движения ра очих органов плоскошлифовальных станков: а, – с горизонтальными шпинделями;

в, г – с вертикальными шпинделями; д, е – двухшпиндельные для шлифовки торцами кругов (с вертикальными и горизонтальными

шпинделями) Д И

Рис. 4.85. Станок плоскошлифовальный: 1 – станина; 2 – пульт управления; 3 – маховик ручного перемещения стола;

4 – стол; 5 – кожух шлифовального круга; 6 – маховик перемещения (вертикального) шлифовальной бабки 8; 7 – стойка; 9 – круг шлифовальный; 10 – плита магнитная

224

С

Р с. 4.86. Станок круглошлифовальный: 1 – электрошкаф; 2 – бабка

Рис. 4.87. Станок внутришлифовальный; 1 – станина; 2 – механизм поперечной подачи изделия; 3 – подвижная плита; 4 – бабка изделия; 5 – маховик ручной подачи изделия; 6 – изделие; 7 – абразивный круг

для торцового шлифования; 8 – рукоятка перемещения круга торцового шлифования; 9 – круг для обработки внутренней поверхности изделия; 10 – рукоятка поперечного перемещения шлифовального суппорта; 11 – суппорт шлифовального круга; 12 – пульт управления станком; 13 – стол; 14 – кожух стола; 15 – рукоятка продольного перемещения стола; 16 – упоры продольного перемещения

225

Рис. 4.90. Уникальный тяжелый обрабатывающий центр с ЧПУ для врезного и цилиндрического шлифования типа CNC – B; угловая точность расположения бабки – 0,0001 град

226