Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2638.pdf
Скачиваний:
41
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
74.1 Mб
Скачать

3.10. Штамповка бризантными взрывчатыми веществами

Операции штамповки с применением бризантных взрывчатых веществ (БВВ) подразделяются на контактные и дистанционные.

При контактных операциях источник энергии, обычно заряд

С

 

 

бризантного ВВ, расположен непосредственно на поверхности

заготовки. Давление, действующее в этом случае на поверхность

заготовки, дост

гает (104 – 105) МПа, а время процесса измеряется

микросекундами. Величина импульса давления зависит от

соотношен я размеров заряда и заготовки и от взаимного их

расположен я. При большинстве контактных операций в заготовке

неустановившиеся волны

напряжений

высокой

интенс вности,

которые распространяются в металле, деформируя и

иногда разрушая его. Формоо разование металла связано как с

непосредственным воздействием приложенных нагрузок, так и с

возникают

 

 

последующ м воздействием вторичных волн напряжений.

 

При

операциях (рис.

3.85 и 3.86)

энергия

бесконтактных выделяется на некоторомАрасстоянии от обрабатываемой детали и

распространяется преимущественно в виде импульса давления через промежуточную среду [22]. Максимальные давления на деталь

достигают значений 100 – 3000 МПа. Большинство технологических операций выполняется на нижнем пределе давлений. Рабочее время обычно составляет миллисекунды, а скорости перемещения металла

совсем отсутствуют. Д При использовании в качестве передающей среды воздуха

– десятки метров в секунду. Разгон и последующая деформация заготовки определяются главным образом внешними силами. Волны напряжений и деформаций в металле весьма незначительны или

давление на заготовку в несколько раз меньше, чем при

И

использовании жидкости (см. рис. 3.85) или сыпучего материала (см. рис. 3.86). Обычно с помощью воздуха как передающей среды получают локальные деформации. Для этой цели выбирают сферические заряды в сочетании со специальным отражателем, который концентрирует и направляет ударную волну на определенный участок заготовки.

Особый интерес представляют схемы с плотной передающей средой, так как она обеспечивает более равномерное распределение давления по поверхности заготовки. Обычно жидкой передающей

132

средой служит вода, которая предотвращает проникновение продуктов взрыва в металл заготовки и уменьшает звуковой эффект. ыпучие передающие среды (песок, металлические порошки и др.) применяют при формовке и калибровке с подогревом.

С

 

и

 

бА

Р с. 3.85. Штамповка БВВ через жидкую

Рис. 3.86. Штамповка БВВ

передающую среду: 1– матрица;

с использованием сыпучих

2 – заготовка; 3 – прижим

материалов в качестве

 

передающей среды

Наибольшее применение в настоящее время получила штамповка взрывом с использованием воды в качестве передающей среды (гидровзрывная штамповка) [22]. Известно несколько способов (схем) гидровзрывной штамповки. Основной способ, показанный на рис. 3.87, а, заключается в следующем. Штампуемую заготовку 1 укладывают на матрицу 6 и прижимают ее к фланцу с помощью прижимного кольца 5. Над заготовкой помещают заряд БВВ 2. Матрицу с заготовкой и установленным над ней зарядом опускают в бассейн 3 с водой 4. Часть энергии, высвобождаемая при

взрыве заряда, передается черезДводу заготовке, которая под действием высокого давления деформируется, принимая форму матрицы. Для того чтобы воздух не препятствовал перемещению заготовки, рабочую полость матрицы под заготовкой вакуумируют с помощью системы 7.

И

При раздаче трубчатых заготовок (рис. 3.87, б) воду заливают внутрь заготовки, куда помещают также и заряд ВВ. Для изготовления небольших партий деталей часто вместо стационарного бассейна используют разовые емкости с водой, разрушаемые при взрыве (рис. 3.87, в).

Такую емкость, изготовленную из картона, тонколистового металла или полиэтиленовой плёнки, устанавливают

133

непосредственно на матрицу и заполняют водой. Если детали типа днищ просты по форме и не требуют высокой точности изготовления, то вместо матрицы иногда применяют упрощенную оснастку, состоящую из вытяжного и прижимного колец (рис. 3.87,

г), между которыми размещают штампуемую заготовку. Си бА

Рис. 3.87. Основные схемы штамповкиДвзрывом бризантных ВВ:

а – гидровзрывная штамповка детали из плоской Изаготовки в стационарном бассейне; б – гидровзрывная штамповка детали из трубчатой заготовки; в – гидровзрывная штамповка в съемном бассейне (разовой емкости);

г – гидровзрывная штамповка на упрощенной оснастке

Выбор того или иного из этих способов взрывного формоизменения обусловливается материалом, количеством деталей в партии, их размерами, а также технико-экономическими соображениями. Так, процесс гидровзрывной штамповки в бассейне применяется при изготовлении разнообразных деталей, однако требует значительных капиталовложений.

134

Разовые емкости целесообразно применять при изготовлении единичных деталей, а также в тех случаях, когда значительные по величине заряды ВВ могут разрушить стационарный бассейн [22].

Оснастка состоит из матрицы и устройств для прижима, удаления воздуха из пространства под заготовкой и крепления заряда ВВ. Матрицы для гидровзрывной штамповки могут быть цельными и составными, для штамповки большого количества деталей и заготовок знач тельной толщины их изготовляют из стали или чугуна. В услов ях мелкосерийного производства и при штамповке деталей малой толщ ны из малопрочных металлов применяют

матрицы

з ц нковых сплавов, а также из железобетона с

С

пластмассовой о л цовкой рабочей полости. Конструкция

цельнол той стальной матрицы 1 для штамповки круглых в плане

представлена на рис. 3.88. К матрице крепится вытяжное

кольцо

воздухос орн к с днищем 9, в который через отверстия в

днищ

стенках матр цы вытесняется воздух из-под движущейся заготовки

 

бА

7. Удален е воздуха в процессе штамповки путем его вытеснения самой заготовкой применяется лишь в редких случаях при

формоизменении деталей из толстолистового металла.

Кратковременность процесса взрывного деформирования приводит к тому, что воздух, как правило, не успевает выйти из матрицы. Д

Рис. 3.88. Цельнолитая матрица для гидровзрывнойИ штамповки деталей типа днищ

Заряд ВВ 8 над заготовкой привязывают к стойкам 3, закрепленным на прижимном кольце или фланце матрицы. Для того чтобы стойки не разрушались при взрыве, их делают откидными, прикрепляя к прижимному кольцу или фланцу матрицы на осях,

135

вокруг которых стойки разворачиваются под действием давления

взрыва.

 

 

 

 

Основным

элементом

стационарных

установок

для

гидровзрывной штамповки является бассейн (рис. 3.89) [21, 22].

Бассейны бывают цельнометаллическими и железобетонными с

С

 

 

 

 

металлической облицовкой. Корпус металлического бассейна

изготавливают из углеродистой стали. Толщина стенки бассейна

определяется расчетом на прочность: стенка должна выдерживать

давлен е, превосходящее

то, которое

создается взрывом

оснастки

 

 

 

максимального заряда ВВ, применяемого в процессе, для которого

предназначен бассейн. Диаметр бассейна определяется габаритами

штамповой

. О ычно диаметр бассейна в два-три

раза

превышает габар ты штампуемых деталей. Глубина бассейна должна

 

бетон

 

обеспеч ть определенную высоту столба воды над заготовкой и

зарядом БВВ.

Металл ческие

ассейны устанавливают либо выше

уровня земли

на етонный фундамент, либо заглубляют в грунт,

опуская в

 

рованные ямы. При этом пространство между

 

 

А

 

стенками металлической емкости и бетонированной ямы засыпают

песком. Между днищем металлического бассейна и бетонным

фундаментом

о ычно помещают

амортизирующие

материалы

(резину, дерево и др.). Чаще для гидровзрывной штамповки

применяют заглубленные в

грунт

железобетонные

бассейны с

металлической облицовкой.

Д

 

 

 

 

 

 

 

И

Рис. 3.89. Конический бассейн для гидровзрывной штамповки

Чтобы ослабить воздействие ударной волны, применяют дополнительную облицовку стенок бассейна резиной и другими

136

материалами, а также обзаводятся специальными устройствами, создающими перед стальной облицовкой завесу из пузырьков воздуха.

Бронекамеру [22] можно передвигать на колесах по специальным желобам или рельсам. Одна из таких бронекамер (рис.

3.90), рассчитанная на взрыв заряда ВВ массой до 1 кг, представляет

собой коробку размером 3x4 м и высотой около 3 м. Каркас 2 из

профильной стали обшит листовой сталью 1 толщиной 3 – 5 мм.

Крышка 4 бронекамеры смонтирована так, чтобы при взрыве она

перемещалась вверх на 30 – 50 мм, поглощая при этом часть энергии

ударной волны. Образующийся при подъеме крышки зазор

С

 

 

щ тками 3.

 

Штамповка

подвижной бронекамере

осуществляется

следующ м образом.

Штамп из двух частей 5 и

7 с заготовкой

устанавл вают стац онарно на етонный фундамент 9. После того

прикрывается

как заряд БВВ 6

закреплен, на подготовленную к штамповке матрицу

надвигают

 

с крышкой 4 и щитками 3. После взрыва

бронекамеру вентилируют и передвигают на следующее рабочее

место, где расположена матрица 10 с зарядом БВВ 11 и заготовкой,

 

бронекамеру

 

 

А

подготовленной к взрыву в то время, пока на первом рабочем месте

шел процесс штамповки. Перемещение бронекамеры, установленной

на колесах 8, осуществляется с помощью лебедки и троса. Таким

 

 

Д

образом, одна бронекамера может последовательно обслужить ряд

рабочих мест.

 

 

 

И

Рис. 3.90. Подвижная бронекамера для штамповки взрывом

137

При взрыве БВВ в воде возникает импульс давления высокой

интенсивности

(ударная

волна),

распространяющийся

по

сферическому фронту со скоростью около 1500 м/с. Вслед за

образованием и распространением ударной волны происходит

расширение продуктов детонации – образуется газовый пузырь.

С

 

 

 

 

Газовый пузырь, расширяясь, раздвигает воду, создавая радиально

направленный гидропоток. Когда давление в газовом пузыре станет

меньше г дростат ческого

давления

в жидкости, он начинает

сжиматься. При знач тельной глубине погружения заряда пульсации близкихгазового пузыря могут повторяться. Механизм передачи энергии заготовке зав с т от расстояния между зарядом и заготовкой. При расстоян ях (менее 10 радиусов заряда) энергия передаётся ударной волной, г дропотоком и газовым пузырём, при средних (до 60 рад усовбА) – ударной волной и гидропотоком, при длинных (свыше

60 рад усов) – только ударной волной.

При штамповке деталей незамкнутого контура, а также при штамповке труднодеформируемых металлов с нагревом в некоторых случаях в качестве передающей среды применяют песок [22]. Возможные схемы процессов показаны на рис. 3.91.

Д И

Рис. 3.91. Схемы штамповки взрывом в песке: а – штамповка в матрице;

б– штамповка детали из плоской заготовки по пуансону;

в– штамповка детали из заготовки сложной формы

138

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]