Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений и сваривают те же сплавы, что и точечной.

С5.7. Свариваемость сталей

вар ваемость – это комплекс свойств сплава, определяющих возможность получения сварного соединения с заданными

легирующсвойствами при определенном технологическом процессе сварки.

вар вать можно все стали, но с увеличением содержания углерода свар ваемость сталей ухудшается. На свариваемость сталей также вл яет содержание легирующих элементов. Большинство

По свар ваемости различают следующие группы сталей:

1. Хорошо свар вающиеся (например, Ст1 – Ст4, Сталь 15 ХН,

Сталь 08 – Сталь 25, Сталь 15Х, Сталь 20Х, Сталь 20ХГСА, Сталь 12Х2Н4А и др.).

бАх элементов ухудшает свариваемость.

2. Удовлетворительно сваривающиеся (Ст5, Сталь 30, Сталь 35, Сталь 20ХН3А и др.). Для предотвращения появления трещин при сварке этих сталей нео ходимы предварительный подогрев изделия перед сваркой (примерно до 200 оС), термообработка изделия (отжиг или высокий отпуск для снятия остаточных напряжений). При низких температурах сварка сталей данной группы не допускается (при быстром охлаждении шов закаливается, что вызывает

образование трещин). Д 3. Ограниченно сваривающиеся стали И(например, Сталь 33ХС,

Ст 6, Сталь 40 – Сталь 50, Сталь 35ХМ, Сталь 5ХНМ и др.). Стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных условиях. Поэтому требуются предварительный подогрев и последующая термообработка.

4. Плохо сваривающиеся стали (Сталь 40Г – Сталь 70Г, Сталь 60С2, Сталь 60С2А, Сталь 55С2, Сталь 55С2А, Сталь 65 – Сталь 85, У7 – У13, У7А – У13А и др.). Стали трудно поддаются сварке и склонны к образованию трещин. Поэтому перед сваркой проводится термообработка (отжиг или высокий отпуск). После сварки также обязательна термообработка для снятия остаточных напряжений.

248

5.8. Специальные термические процессы при сварке

К сварочным процессам помимо процессов соединения относят также термическую сварку, резку, наплавку, напыление и ряд других методов обработки материалов.

При необходимости сварки стальных деталей некоторых типов

При соединении стержней и проводов линий электропередач применяют муфельную сварку магниевым термитом (смесь оксидов железа с магнием). Концы деталей вводят в муфель 1(рис. 5.14, в) и

Рис. 5. 14. Схемы способов термитной сварки

249

газоплазменного плазменного напыления. Материал для напыления

порошка, где про сходят нагрев и распыление частиц, которые

подаетсясточникав пламя горелки или плазменную дугу в виде проволоки или

этом случае нагретая деталь контактирует с материалом покрытия, находящ мся в в де порошка или газовой фазы. Получаемое таким методом покрыт е меет высокую адгезию к поверхности детали за счет активных диффузионныхАпроцессов, происходящих в период достаточно длительной выдержки в печи при высокой температуре.

Все большее распространение получают ионно-плазменные методы нанесения износостойких и декоративных покрытий.

деталей не плавится, а зазор между ними с целью получения монолитного шва заполняется присадочными металлами и сплавами.

Главным препятствием при пайке является образование окисной пленки на поверхностях деталей. Для удаления оксидов с поверхности паяемого материала и припоя применяются специальные паяльные флюсы. Для растворения окислов применяют флюсы слабого действия (канифоль и стеарин) и активно реагирующие с окислами металлов (хлористый цинк, хлористый цинк-аммоний). При пайке медно-цинковыми припоями применяют

251