Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2638.pdf
Скачиваний:
56
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
74.1 Mб
Скачать

где С – коэффициент, характеризующий конкретные условия обработки; К – общий поправочный коэффициент, учитывающий отличные от табличных условия резания; T – стойкость фрезы, мин; D – диаметр фрезы; z – число зубьев фрезы. Значения показателей степени x, y, m, u, p, q и коэффициентов приводятся в справочниках.

СПроизводительность обработки Q и время изготовления одной

детали Tшт при фрезеровании определяются так же, как для нормирован я токарной операции.

Отл ч е состо т лишь в том, что основное технологическое время To (время, которое тратится непосредственно на срезание

припуска) при фрезеровании определяется зависимостью

T

 

L

i,

 

 

 

 

 

о

 

Sм

 

 

где i – ч сло проходов; Sм – минутная подача заготовки; L

расчетнаяоткидл на о ра за один проход,

 

L=l+l1+l2,

 

 

здесь l – длина о ра атываемой заготовки; l1

– длина врезки;

l2 – длина выхода фрезы.

 

 

 

 

 

4.6. Способы и инструмент для строгания поверхностей

 

Д

СтроганиебАприменяется при обработке плоских и фасонных

линейчатых поверхностей и различных канавок в условиях

единичного и мелкосерийного производства.

 

резцов.

 

 

 

Инструмент

Главное движение V при строгании – возвратно-поступательное

прямолинейное, а движение подачи S – шагообразное, направленное

перпендикулярно главному движению (рис. 4.64). Обработку

выполняют на строгальных станках.

 

– строгальные

резцы, конструкция которых

сходна с конструкцией токарных

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом. За время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в

210

большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки на режущие кромки и циклический характер их нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при умеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных

Срезцов выполняют более массивными, чем у токарных.

и бАРис. 4.64. Схема строгания

Строгание производится на поперечно-строгальных (рис. 4.65) и продольно-строгальных станках.

Д И

Рис. 4.65. Станок поперечно-строгальный (а): 1 – станина; 2 – ползун; 3 – суппорт; 4 – направляющие поперечного перемещения стола 5; 6 – стойка-

опора; 7 – кулисный механизм; суппорт в сборе (б): 1 – основание; 2 – головка; 3 – винт подачи; 4 – головка поворотная; 5 – резцедержатель; 6 – гайка

211

На рис. 4.66 представлены резцы для выполнения основных видов работ: 1 – строгание вертикальных поверхностей; 2 – строгание фасонных поверхностей; 3 – строгание горизонтальных поверхностей; 4 – прорезка или отрезка; 5 – подрезка наклонных

поверхностей.

 

 

С

 

 

работки

заготовок строганием:

Р с. 4.66. Схемы о

 

и15 – резцы; 6 – заготовка; 7 – стол строгального станка

Строган е зу ьев шестерен, шпоночных пазов, отверстий с

А

огранкой и др. производится на одно - или двухстоечных долбежных

станках (рис. 4.67, 4.68).

 

 

 

Д

 

 

И

Рис. 4.67. Станок одностоечный: 1 – станина; 2,4 – ручные приводы продольной и поперечной подач

стола; 3 – ручной привод поворота стола; 5 – стол; 6 – заготовка; 7 – долбяк; 8 – резцедержатель; 9 – ползун

212

С

 

заготовки

 

Р с. 4.68. Станок дол ежный YK (М) 51250 с ЧПУ:

бА

д аметр

2800 мм, модуль до 20 мм,

ш рина венца колеса до 400 мм

На р с. 4.69 представлены инструменты-долбяки насадного

типа (в) с конусом Морзе (г).

 

 

Д

 

в

 

И

г

Рис. 4.69. Строгание зубьев шестерен [26]: а – долбяком;

б– гребенкой; в – долбяк насадной;

г– долбление зубьев внутреннего зацепления

213

При обработке заготовок на зубодолбежных станках используется метод обката, когда режущий инструмент 1 и заготовка 2 обкатываются подобно звеньям зубчатой передачи (рис. 4.69, а). Если заготовка была бы пластичной, то долбяк выдавил бы впадины. Для удаления металла с заготовки по всему контуру торца долбяка

Сзатачивают режущие кромки. Инструменту сообщают возвратнопоступательное движение, согласованное с вращением заготовки. Цилиндр ческ е колеса можно нарезать также режущей рейкой (рис. 4.69, б).

станкиВ современном производстве применяются универсальные долбежные , на которых можно получать зубья и пазы на внутренн х наружных поверхностях (рис. 4.70 4.72).

Рис. 4.70. О ра отка дол лением фасонных отверстий: а – глухих; б – сквозных; в – шпоночных пазов: г – шлицевых втулок [8]

а бАв г

Д а Иб

Рис. 4.71. Обработка долблением внутренних (а) и наружных (б) элементов деталей

Некоторые элементы деталей машин (шлицевые отверстия, шпоночные пазы, фасонные отверстия и др.) можно выполнить только с использованием протяжек (рис. 4.73 4.75). В некоторых

214

случаях целесообразно обрабатывать протягиванием наружные элементы (лыски, зубья шестерен, пазы, рифления). Протяжками обрабатывают все виды материалов, допускающих обработку резанием.

С

 

и

 

Образец

детали

Рис. 4.72.

с фасонными элементами

А

Д

а

И

б

Рис. 4.73. Схемы внутреннего протягивания: а – протягивание в горизонтальном положении; б – протягивание сверху вниз; 1 – деталь; 2 – протяжка; 3 – срезаемые слои материала

Схемы наружного протягивания представлены на рис. 4.74. Непрерывное протягивание, например, осуществляется на конвейерных станках, когда протяжка закреплена неподвижно, а детали движутся непрерывно и прямолинейно (закрепленные на конвейерной ленте, цепи), (рис. 4.74, б). В других случаях заготовки закрепляется неподвижно (рис. 4.74, а, в), а протяжки перемещаются.

215

К прогрессивным технологиям строгания (протяжки) можно отнести фрезопротягивание и кругодиагональное протягивание [26].

Си бА Д

Рис. 4.74. Схемы наружного протягиванияИ:1 – заготовка; 2 – протяжка (инструмент); 3 – срезаемый слой материала

Фрезопротягивание [26] одной из впадин зубчатого колеса 2 осуществляется за один оборот диска 1, на периферии которого расположены блоки резцов для чернового и чистового резания (рис. 4.75). Диск вращается с равномерной угловой скоростью, заготовка перемещается из положения I в положение II, а затем в противоположном направлении из положения II в положение III и, наконец, в исходное положение I.

216

Р с. 4.75 (начало). Инструмент для фрезопротягивания

прямозубых

косозубых зубчатых колес в циклах:

α1 – черновое протягивание впадины; α2 – черновая

С

встречном фрезеровании; α3 – чистовая

протяжка

приобработка; α4 – чистовое протягивание при попутной бАподаче заготовки; α5 – поворот заготовки на один зуб

Кругод агональное протягивание [26] зубчатых колес производ тся устройством (рис. 4.75), которое состоит из корпуса 1 с закрепленными по его периферии режущими элементами 4.

Рис. 4.75 (окончание). ИнструментДкругодиагональногоИ протягивания зубчатых колес: 1 – корпус; 2 – ползун; 3 – заготовка; 4 – блок резцов чернового протягивания;

5 – блок резцов (на ползуне) чистовой протяжки

В процессе протягивания протяжка вращается с равномерной угловой скоростью и резцы 4 постепенно прорезают впадину зуба колеса периферийными кромками. Причем каждый последующий зуб располагается выше предыдущего. Чистовая протяжка производится резцами 5 ползуна 2, который перемещается специальным механизмом в сторону заготовки.

217

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]