4.6. Способы и инструмент для строгания поверхностей

большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки на режущие кромки и циклический характер их нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при умеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных

Срезцов выполняют более массивными, чем у токарных.

и бАРис. 4.64. Схема строгания

Строгание производится на поперечно-строгальных (рис. 4.65) и продольно-строгальных станках.

Д И

Рис. 4.65. Станок поперечно-строгальный (а): 1 – станина; 2 – ползун; 3 – суппорт; 4 – направляющие поперечного перемещения стола 5; 6 – стойка-

опора; 7 – кулисный механизм; суппорт в сборе (б): 1 – основание; 2 – головка; 3 – винт подачи; 4 – головка поворотная; 5 – резцедержатель; 6 – гайка

211

На рис. 4.66 представлены резцы для выполнения основных видов работ: 1 – строгание вертикальных поверхностей; 2 – строгание фасонных поверхностей; 3 – строгание горизонтальных поверхностей; 4 – прорезка или отрезка; 5 – подрезка наклонных

Рис. 4.67. Станок одностоечный: 1 – станина; 2,4 – ручные приводы продольной и поперечной подач

стола; 3 – ручной привод поворота стола; 5 – стол; 6 – заготовка; 7 – долбяк; 8 – резцедержатель; 9 – ползун

212

г

Рис. 4.69. Строгание зубьев шестерен [26]: а – долбяком;

б– гребенкой; в – долбяк насадной;

г– долбление зубьев внутреннего зацепления

213

При обработке заготовок на зубодолбежных станках используется метод обката, когда режущий инструмент 1 и заготовка 2 обкатываются подобно звеньям зубчатой передачи (рис. 4.69, а). Если заготовка была бы пластичной, то долбяк выдавил бы впадины. Для удаления металла с заготовки по всему контуру торца долбяка

Сзатачивают режущие кромки. Инструменту сообщают возвратнопоступательное движение, согласованное с вращением заготовки. Цилиндр ческ е колеса можно нарезать также режущей рейкой (рис. 4.69, б).

станкиВ современном производстве применяются универсальные долбежные , на которых можно получать зубья и пазы на внутренн х наружных поверхностях (рис. 4.70 – 4.72).

Рис. 4.70. О ра отка дол лением фасонных отверстий: а – глухих; б – сквозных; в – шпоночных пазов: г – шлицевых втулок [8]

а бАв г

Д а Иб

Рис. 4.71. Обработка долблением внутренних (а) и наружных (б) элементов деталей

Некоторые элементы деталей машин (шлицевые отверстия, шпоночные пазы, фасонные отверстия и др.) можно выполнить только с использованием протяжек (рис. 4.73 – 4.75). В некоторых

214

случаях целесообразно обрабатывать протягиванием наружные элементы (лыски, зубья шестерен, пазы, рифления). Протяжками обрабатывают все виды материалов, допускающих обработку резанием.

Рис. 4.73. Схемы внутреннего протягивания: а – протягивание в горизонтальном положении; б – протягивание сверху вниз; 1 – деталь; 2 – протяжка; 3 – срезаемые слои материала

Схемы наружного протягивания представлены на рис. 4.74. Непрерывное протягивание, например, осуществляется на конвейерных станках, когда протяжка закреплена неподвижно, а детали движутся непрерывно и прямолинейно (закрепленные на конвейерной ленте, цепи), (рис. 4.74, б). В других случаях заготовки закрепляется неподвижно (рис. 4.74, а, в), а протяжки перемещаются.

215

К прогрессивным технологиям строгания (протяжки) можно отнести фрезопротягивание и кругодиагональное протягивание [26].

Си бА Д

Рис. 4.74. Схемы наружного протягиванияИ:1 – заготовка; 2 – протяжка (инструмент); 3 – срезаемый слой материала

Фрезопротягивание [26] одной из впадин зубчатого колеса 2 осуществляется за один оборот диска 1, на периферии которого расположены блоки резцов для чернового и чистового резания (рис. 4.75). Диск вращается с равномерной угловой скоростью, заготовка перемещается из положения I в положение II, а затем в противоположном направлении из положения II в положение III и, наконец, в исходное положение I.

216

Р с. 4.75 (начало). Инструмент для фрезопротягивания

приобработка; α4 – чистовое протягивание при попутной бАподаче заготовки; α5 – поворот заготовки на один зуб

Кругод агональное протягивание [26] зубчатых колес производ тся устройством (рис. 4.75), которое состоит из корпуса 1 с закрепленными по его периферии режущими элементами 4.

Рис. 4.75 (окончание). ИнструментДкругодиагональногоИ протягивания зубчатых колес: 1 – корпус; 2 – ползун; 3 – заготовка; 4 – блок резцов чернового протягивания;

5 – блок резцов (на ползуне) чистовой протяжки

В процессе протягивания протяжка вращается с равномерной угловой скоростью и резцы 4 постепенно прорезают впадину зуба колеса периферийными кромками. Причем каждый последующий зуб располагается выше предыдущего. Чистовая протяжка производится резцами 5 ползуна 2, который перемещается специальным механизмом в сторону заготовки.

217