6.4.3 Промышленные испытания модернизированных детонитов [24]

Промышленные испытания опытных партий проводились в забоях шахты Казского филиала ОАО «Евразруда».

Отбойка производилась в Юго-Западном отделении горизонта (-160). В качестве детонаторов использовались инициирующие шпуровые устройства с замедлением СИНВ–Ш. При подрыве применялся короткозамедленный способ взрывания, который в настоящее время является основным способом инициирования зарядов ВВ как на открытых, так и на подземных разработках.

Шпуры в забое располагались комплектами (рисунок 6.18) согласно паспорту буровзрывных работ (БВР):

• врубовые шпуры (1–10), служащие для образования врубовой полости, которая создает дополнительную обнаженную поверхность, облегчающую работу зарядов вспомогательных и отбойных шпуров;

• вспомогательные и отбойные шпуры (11–24), производящие основную работу по отбойке породы;

• оконтуривающие шпуры (25–43), служащие для отбойки породы по контуру выработки.

Рисунок 6.18 – Схема расположения и конструкции зарядов

шпуров

Применялись варианты конструкции зарядов, приведенные на рисунке 6.18. В технологии взрывных работ именно конструкция заряда управляет энергией взрыва, так как коэффициент заполнения шпура по сечению и плотность ВВ определяют объёмную концентрацию энергии.

Взрывные работы проводились при обратном инициировании шпуровых зарядов так, чтобы детонация распространялась от забоя шпура к устью. При зарядке шпуров основных штреков использовались два вида ВВ. В качестве основного заряда для отбойки горной массы применялось ВВ средней мощности – аммонит 6ЖВ, а для усиления взрывного действия в качестве боевика и вторичного заряда врубовых шпуров применялось более мощное ВВ – модернизированный детонит с 30 % масс. гранул.

Эксперименты (таблица 6.26) показали, что по первому варианту конструкции заряда шпуров с применением детонита КИШ составил 0,90. Стаканы во врубовых шпурах отсутствовали, во вспомогательных шпурах имелись стаканы до 10 см, в оконтуривающих шпурах – не более 20 см. При ведении взрывных работ по второму варианту КИШ составил 0,92. Во врубовых и вспомогательных шпурах стаканы отсутствовали, в оконтуривающих – до 10 см. При отбойке данного забоя только аммонитом 6 ЖВ (вариант 3) КИШ составлял не более 0,72. Стаканы во врубовых и вспомогательных шпурах достигали 75 см.

Как видно из таблицы 6.26, применение детонита в забоях существенно увеличивает КИШ и объём выработки с улучшением качества дробления. Самый высокий показатель КИШ и уход забоя выявлен при зарядке шпуров по конструкции заряда варианта № 2.

В идентичных условиях были проведены дополнительные испытания с применением экспериментальных партий детонита марок М1, М2, М3 (см. таблицу 6.25), имеющих одинаковый состав, но отличающихся по массовому содержанию компонентов.

Экспериментальные партии детонита готовились с 30 % масс. гранул на производственной базе ФНПЦ «Алтай» в одинаковых климатических и технологических условиях, с применением единого сырья.

Взрывные работы производились на руднике в разведывательном отрезке горизонта (–160) площадью 9,07 м² по породам весьма крепким, среднезернистой структуры, массивной порфировой текстуры, крепостью f=14–16, класса устойчивости II.

Зарядка шпуров производилась согласно паспорту БВР по варианту конструкции заряда 2.

Испытания (таблица 6.27) показали заметное преимущество опытных партий по сравнению с промышленной партией модернизированного детонита.

Таблица 6.26 – Работоспособность ВВ

Тип ВВ	Величина заряда на шпур, кг			Конструкция заряда	Уход забоя за цикл, м	Плотность ВВ, г/см3	КИШ
	вруб	вспом.	оконт.
Аммонит 6ЖВ	1,4	1,21	1,21	3	1,3	1,18	0,70
Детонит Аммонит 6ЖВ	1,4	1,21	1,21	1	1,5	1,22–1,24 1,18	0,85
Детонит Аммонит 6ЖВ	1,4	1,21	1,21	1	1,65	1,29–1,33 1,18	0,88
Детонит Аммонит 6ЖВ	0,4 1,0	0,2 1,01	1,21	2	1,71	1,22–1,24 1,18	0,91
Детонит Аммонит 6ЖВ	0,4 1,0	0,2 1,01	1,21	2	1,75	1,29–1,33 1,18	0,92

Таблица 6.27 – Результаты испытаний опытных партий детонита

Партия детонита	Характеристика партии	КИШ	Уход забоя на цикл, м
№ 1	Содержание нитроэфира 12 %	0,93	1,77
№ 2	Содержание нитроэфира 8 % Содержание Al 12,7%	0,91	1,73
№ 3	Плотность ВВ 1,34–1,35 г/см3	0,92	1,75
Промышленная	Плотность ВВ 1,22–1,25 г/см3	0,91	1,72

Лучшие результаты по КИШ и уходу забоя за цикл получены на партиях 1, 3, несколько ниже для партии 2, но не хуже, чем у промышленной партии. Промышленные испытания показали эффективность применения модернизированного детонита по сравнению с аммонитом 6ЖВ, а также пути дальнейшего совершенствования рецептуры.

Таким образом, разработана рецептура модернизированного детонита, по динамическим, энергетическим и технологическим характеристикам превосходящая штатную рецептуру.

Модернизированный детонит при промышленных испытаниях подтвердил свои преимущества и внедрен в серийное производство.