6.4.2 Отработка технологии модернизированного

детонита в производственных условиях

Лабораторные исследования взрывчатых характеристик мо-дернизированного детонита показали, что при замене части кристаллической селитры на гранулированную скорость детонации, детонационная восприимчивость и полнота химического превращения сохраняются при содержании гранул в составе до 40 % масс. С использованием полученного эффекта в производственных условиях были проведены сравнительные испытания патронов диаметром 32 мм штатной рецептуры и модернизированного детонита с 30 % масс. гранул селитры.

Составы готовились по номинальной рецептуре на одних и тех же партиях исходного сырья в идентичных технологических и климатических условиях с использованием измельченной селитры с S_уд=1100 см²/г.

Подготовка компонентов, смешение, патронирование и влагоизоляция патронов в экспериментальных мешках проводились по одинаковым технологическим режимам. Результаты исследований (таблица 6.23) показали, что по всем взрывчатым и детонационным характеристикам модернизированный детонит с использованием гранул превосходит штатное ВВ.

Таблица 6.23 – Взрывчатые характеристики штатного

и модернизированного детонитов

Характеристика ВВ	100 % масс. кристаллов	30 % масс. гранул
Плотность, г/см3	1,22	1,25
Скорость детонации в бумажной облочке, м/с	3955	4165
Передача детонации сухих патронов, см	16	20
Эффективность, мм: – в воздушной среде; – под слоем песка массой 3,5 кг	18,9 43,8	19,7 46,4
Нагрузка на двигатель формующего шнека, кВт	0,7–0,9	0,7–0,9
Максимальная плотность патронирования, г/см3	1,28	1,35
Нагрузка на двигатель формующего шнека при максимальной плотности, кВт	более 1,5	0,7–0,9

При отработке технологии отмечена лучшая сыпучесть модифицированного состава, что проявляется в отсутствии зависания массы в контейнере и комкования массы в смесителе, слеживания в контейнере-тележке при хранении. Работа автомата патронирования на модифицированной мешке, содержащей 30 % масс. гранулированной селитры, более стабильна, нет зависания массы на вибросите и в бункере возвратного шнека.

Диапазон регулирования плотности расширился с 1,26 до 1,35 г/см³ без повышения нагрузок на двигатель формующего шнека.

Дальнейшие исследования были направлены на оптимизацию рецептуры по плотности, дисперсности аммиачной селитры и марке алюминиевой пудры [23]. Результаты исследований приведены в таблице 6.24. Детонационные характеристики составов растут с увеличением плотности патронов и дисперсности аммиачной селитры. Лучшие результаты для модернизированного детонита достигаются с селитрой с S_уд не менее 1000 см²/г. Алюминиевая пудра марки 3Л более эффективна, чем 3Т.

Таблица 6.24 – Зависимость скорости детонации детонита от содержания гранул и дисперсности кристаллической селитры

Sуд селитры, см2/г	Содержание гранул, % масс.	ρ, г/см3	D, м/с	Марка алюминиевой пудры
800	0	1,20	3700	ПП-3Л
900	0	1,23	3900	ПП-3Л
1250	0	1,25	4200	ПП-3Л
1250	0	1,23	4100	ПП-3Т
750	30	1,32	4000	ПП-3Т
850	30	1,25	3950	ПП-3Л
950	30	1,28	4100	ПП-3Л
1200	30	1,25	4500	ПП-3Л
1200	30	1,25	4200	ПП-3Т

В таблице 6.25 приведены результаты исследований модернизированного детонита от состава.

Таблица 6.25 – Характеристики опытных партий детонита

Номер образца	Qвзр., ккал/кг	ρ, г/см3	Dоткр/Dблок, м/с	Эффективность откр/блок, мм
М1	1211	1,25	4400/4600	18,5/47,8
М2	1450	1,25	4150/4300	15,7/46,3
М3	1382	1,35	4150/4270	16,7/46,3

Исследовались образцы с повышенным содержанием нитроэфиров – 12 % (М1), с повышенным содержанием алюминия – 12,7 % и содержанием нитроэфиров – 8 % (М2), повышенной плотностью состава – 1,35 г/см³ (М3).

Данные рецептуры имели примерно равную теплоту взрыва, готовились в идентичных производственных условиях с применением селитры с S_уд = 1200 см²/г. Скорость детонации и эффективность оценивались как для открытых патронов, так и размещенных в цементные блоки. Масса патронов 200 г, масса цементных блоков 3,5 кг.

Из результатов следует, что наиболее перспективной рецептурой является образец М1. Образцы М2 и М3 имеют характеристики не ниже модернизированного детонита. Это важно для исследований оптимизированного состава с целью повышения мощности и снижения затрат на производство детонита.