- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Р.Н. Питеркин, р.Ш. Просвирнин, е.А. Петров технология нитроэфиров и нитроэфирсодержащих промышленных вв
- •Содержание
- •Введение
- •Часть I. Нитроэфиры
- •1 Историческая справка о развитии промышленных способов производства нитроглицерина
- •2 Современные способы производства нитроэфиров
- •2.1 Оптимальные составы кислот и модули нитрации
- •2.2 Инжекторы для осуществления нитрационного
- •2.3 Холодильники для охлаждения эмульсии
- •2.4 Центробежные сепараторы для разделения эмульсии нитроэфир–отработанная кислота
- •2.5 Процесс и оборудование для стабилизации
- •2.6 Весовой дозатор-расходомер нитроэфиров
- •2.7 Насосы для транспортирования отработанных
- •2.8 Технологическая схема производства нитроэфиров в малогабаритном оборудовании
- •3 Вспомогательные стадии процесса производства нитроэфиров
- •3.1 Разложение нитротел в отработанных кислотах
- •3.2 Обезвреживание сточных вод производства
- •3.2.1 Адсорбционный способ обезвреживания
- •3.2.2 Автоклавный способ очистки сточных вод
- •3.2.3 Восстановление нитроэфиров
- •3.2.4 Электрохимический метод обезвреживания
- •3.2.5 Сверхкритическое водное окисление
- •3.3 Приборы для непрерывной оценки качества нитроэфиров
- •I, мA 0,1 % hno3 0,03 % hno3 0,01 % hno3
- •0,2 0,4 0,6 Содержание н2о, %
- •4 Свойства нитроэфиров
- •4.1 Физические свойства нитроэфиров
- •4.2 Взрывчатые свойства нитроэфиров
- •4.3 Поведение нитроэфиров в кислых средах
- •4.3.1 Стойкость кислых нгц, дндэг и их смеси
- •4.3.2 Стойкость кислых динитрата триэтиленгликоля, тринитрата нитроизобутилглицерина и динитрата
- •4.3.3 Влияние воды на стойкость кислых нитроэфиров
- •4.3.4 Влияние серной и азотной кислот
- •4.3.5 Влияние окислов азота
- •4.3.6 Стойкость нгц и дндэг с пониженной
- •4.3.7 Механизм разложения кислых нитроэфиров
- •4.3.8 Разложение нитроэфиров в отработанных
- •4.3.9 Разложение нитротел в слабых отработанных кислотах
- •4.4 Реакции нитроэфиров с основаниями
- •4.4.1 Гидролиз нитроглицерина
- •4.4.2 Гидролиз динитрата этиленгликоля (днэг)
- •4.4.3 Гидролиз динитрата диэтиленгликоля (дндэг)
- •4.5 Причины аварий на производствах нитроэфиров
- •Литература
- •Часть II. Нитроэфирсодержащие взрывчатые вещества
- •5 Технология производства нитроэфирсодержащих взрывчатых веществ
- •5.1 Современные направления развития
- •5.2 Разработка технологии и создание
- •Фаза подготовки компонентов
- •Фаза конечных операций
- •5.3 Автоматизация производства
- •5.4 Экологическая защита производства
- •5.4.1 Разработка эффективных методов
- •5.4.2 Технико-экономические показатели производства
- •6 Оптимизация и модернизация штатных рецептур нитроэфирсодержащих вв
- •6.1 Оптимизация угленита э-6
- •6.2 Исследование предохранительных свойств
- •6.3 Разработка и исследование угленита м – новой рецептуры вв V класса [15]
- •6.4 Модернизация детонита м
- •6.4.1 Разработка рецептуры модернизированного
- •6.4.2 Отработка технологии модернизированного
- •6.4.3 Промышленные испытания модернизированных детонитов [24]
- •7 Некоторые аспекты безопасности нитроэфирсодержащих вв
- •7.1 О химической стабильности и предельных сроках хранения нитроэфирсодержащих промышленных вв
- •7.2 О чувствительности нитроэфирсодержащих
- •7.3 О физической стабильности
- •Литература
- •Сокращения и обозначения
Часть II. Нитроэфирсодержащие взрывчатые вещества
5 Технология производства нитроэфирсодержащих взрывчатых веществ
5.1 Современные направления развития
нитроэфирсодержащих промышленных ВВ
Нитроэфирсодержащими [1] называют все виды промышленных ВВ, содержащих нитроглицерин (НГЦ) (самостоятельно или в смеси с другими жидкими нитроэфирами), независимо от природы и содержания других компонентов. За рубежом нитроглицериновые ВВ называют динамитами. Их классифицируют по содержанию нитроглицерина (низкопроцентные – до 15 %, высокопроцентные – более 60 %), по консистенции (порошкообразные, пластичные, полупластичные) и по другим признакам (рисунок 5.1).
Динамиты – это первые смесевые бризантные ВВ, широко применяемые в горной промышленности. Первым представителем динамитов был гурдинамит, состоящий из нитроглицерина и кизельгура в качестве поглотителя, затем динамитные смеси, где в качестве поглотителя использовались активные наполнители – древесная мука, селитра. В данных ВВ НГЦ недостаточно прочно связан с поглотителем и легко вытесняется водой. В дальнейшем развитие получили физически более стабильные и мощные пластичные ВВ или желатин-динамиты. В них НГЦ связан нитроклетчаткой (коллодионный хлопок), с которой он образует желатин. Простейшим по составу и в то же время наиболее мощным динамитом является гремучий студень, представляющий собой пластичную каучукоподобную массу.
Динамиты более сложного состава содержат, помимо желатинированного динамита, смесь окислителя и горючего. При значительном содержании порошкообразных компонентов динамиты приобретают полупластичную структуру. Для понижения температуры замерзания в большинство динамитов (труднозамерзающих) наряду с НГЦ вводят нитрогликоли, образующие с НГЦ эвтектические смеси.
Достоинством
динамитов является их высокая плотность,
водоустойчивость и пластичность,
благодаря чему достигается высокая
технологичность и плотность заряжания.
Однако высокая чувствительность к
механическим воздействиям и высокая
стоимость привели к сокращению
производства динамитов во всех странах
и к их замене более безопасными и дешевыми
ВВ, главным образом аммиачно-селитренными
В
Нитроглицерин
Гурдинамит
Динамитные смеси нитроглицерин
75 %
нитроглицерин
25–75 % кизельгур
25 %
активные
наполнители 25–75 %
нитроглицерин
(нитроэфиры) – коллодионный хлопок
порошкообразные
ВВ
гремучий
студень
желатинизированный нитроглицерин
нитроглицерин
5–20 %
активные
наполнители 95–80 %
коллодионный
хлопок 0,5–1,0 %
нитроглицерин
92 % коллодионный
хлопок 8 %
нитроглицерин
97 % коллодионный
хлопок 3 %
детониты
высокопредо- хранительные желатиндинамит
аммонжелатин- динамит
нитроглицерин
5–15 %
аммиачная
селитра
74–78 %
тротил
5–10 %
алюминий
5–11 %
нитроглицерин
10–15 %
активные
наполнители
60–70 %
пламегасители
7–18 %
желатинированный
нитроглицерин
46–65
%
активные
наполнители
35–54 %
желатинированный
нитроглицерин
30–40
%
аммиачная
селитра
60–70 %
Рисунок
5.1 – Нитроэфирсодержащие ВВ
ФНПЦ «Алтай» – один из крупных научных центров России по разработке рецептур, технологий и производств промышленных ВВ [2, 3]. На рынке потребления ВВ он известен как поставщик аммоналов, детонитов, карбатолов (мощных ВВ для разрушения особо крепких горных пород), гексопластов (пластичных и листовых ВВ для резки и упрочнения металлов взрывом), а также как единственный производитель антигризутных или высокопредохранительных ВВ для категорийных угольных шахт, опасных по горючему газу и угольной пыли. Дело в том, что при добыче угля в атмосферу шахт помимо угольной пыли выделяются и сопутствующие горючие газы, главным образом, метан. Давление газов в угольных пластах может достигать 60 атм, а их содержание в угле до 100 м3 на одну тонну. Как метан, так и угольная пыль в смеси с воздухом чрезвычайно чувствительны к искре, пламени и температуре. Концентрационные пределы взрывчатости Кпр горючих веществ в смеси с воздухом, минимальная энергия воспламенения от искры W и температура вспышки Т приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Взрывоопасные характеристики горючих смесей
Вещество |
Характеристика | ||
Кпр |
W, мДж |
Т, С | |
Метан |
5–15 % |
0,28 |
545–730 |
Оксид углерода |
12,5–74,2 % |
8 |
500–610 |
Ацетилен |
2,5–80,0 % |
0,19 |
335–355 |
Угольная пыль |
10–2500 г/м3 |
40 |
750–1100 |
Взрывы и пожары в угольных шахтах во всем мире стали наблюдаться начиная с XVIII в., когда по мере увеличения добычи угля возникла необходимость разрабатывать пласты, залегающие на значительных глубинах и обладающие большой газообильностью. К сожалению, случаются они и в настоящее время. За последние 15 лет на угольных шахтах России произошло 128 взрывов и пожаров метано- и пылевоздушных смесей. При этом аварийные ситуации от взрывных работ составили 28,7 %; от электрических приборов и устройств 23,3 %; от эндогенных пожаров 12,3 %; фрикционного искрения 19,3 % и от прочих 16,4 %. В этих условиях необходимо повышение безопасности взрывных процессов, поэтому требования к ВВ постоянно возрастают.
Большой вклад в решение этого вопроса внесли советские ученые. В работах академиков Н.И. Семенова и Я.Б. Зельдовича основное развитие получила теория цепных реакций применительно к газовым взрывам.
Экспериментальные работы Л.В. Дубного, К.К. Андреева, А.П. Глазковой, Б.Н. Кукиба и других по изучению механизма ингибирования реакций окисления метана на стадии воспламенения горючих смесей послужили основой для проектирования высокопредохранительных ВВ.
В настоящее время ФНПЦ «Алтай» выпускает углениты и иониты (таблица 5.2) – многокомпонентные селективно-детонирующие ВВ ионно-обменного типа, обладающие самой высокой степенью безопасности из всех существующих. По сути действия – это очень «умные» ВВ, способные самостоятельно дозировать выделение энергии в зависимости от технологических условий протекания взрывного процесса.
При аварийных ситуациях выделяется только часть энергии, не способная воспламенить горючую смесь, а в оптимальном режиме – максимальное количество энергии, соизмеримое с энергией большинства промышленных ВВ.
Необходимый уровень предохранительности достигается строгим соблюдением химического и дисперсного состава компонентов.
В состав угленитов и ионитов входят антигризутные, антипиреновые, пламегасящие вещества, окислители, горючие и сен-сибилизатор, в качестве которого используется НГЦ – одно из самых мощных и особо опасных при производстве бризантное ВВ.
Таблица 5.2 – Характеристики нитроэфирсодержащих ВВ
Характеристика |
Гремучий студень |
Динамит 62 %-ный |
Детонит М |
Угленит Э-6 |
Угленит 12ЦБ |
Ионит |
Плотность, г/см3 |
1,55 |
1,4–1,5 |
0,95–1,2 |
1,1–1,3 |
1,0–1,3 |
1,0–1,2 |
Скорость детонации, км/с |
7,8 |
6,5 |
4,2–5,0 |
1,9–2,2 |
1,9–2,0 |
1,6–1,8 |
Теплота взрыва, кДж/кг |
6530 |
5333 |
5800 |
2680 |
2300 |
1930 |
Работоспособность, см3 |
595 |
360–400 |
460–500 |
130–170 |
95–120 |
95–125 |
Бризантность, мм |
24 |
15–18 |
18–22 |
7–11 |
5–7 |
5–6 |