- •1. Основні положення та наукові основи курсу
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •1. Основні закономірності технологічних процесів
- •Закон збереження енергії
- •Де ра ,рв ,рс,рд ,ре – маса компонентів а,в,с,д,е.
- •Рівноважні та не рівноважні системи
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •Під апаратом розуміють любий устрій, в якому протікає технологічний процес.
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2. Гідромеханічні та механічні процеси
- •2.1. Процеси подрібнення
- •1. Сутність і призначення процесу подрібнення
- •2. Основні способи подрібнення
- •Класифікація дроблення і помелу
- •Способи подрібнення
- •3. Апаратне забезпечення процесу подрібнення
- •( Дискового дезінтегратора)
- •Контрольні запитання:
- •2.2.Процеси сортування
- •1. Призначення та методи
- •2. Характеристика апаратів для сортування
- •П роцес триєрування виконується за допомогою триєрів, робочим органом яких є металевий циліндр, в якому виштампувано або висвердлено чашечки (рис.4).
- •Контрольні запитання:
- •2.3. Процеси пресування
- •1. Сутність і призначення пресування
- •2. Характеристика процесів пресування, апарати для пресування
- •3. Фактори, що впливають на процес пресування
- •Контрольні запитання:
- •2.4. Процеси перемішування
- •1.Суть процесу перемішування та його застосування
- •2. Способи перемішування, їх характеристика та апарати для перемішування
- •Р ис.1.Основні типи механічних мішалок:
- •- Однолопатева; 2 - багатолопатева; 3 - пропелерна; 4 - якірна;
- •Піноутворення та збивання заключаються в диспергуванні газів в рідині.
- •Р ис. 7. Схема збивального апарата
- •Перемішування пластичних мас
- •Р ис.9. Перемішувальні устрої для пластичних матеріалів
- •Потокове перемішування
- •Змішувачів
- •Р ис.15. Схема пристроїв для перемішування в потоці:
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Процеси розділення неоднорідних систем
- •1. Характеристика дисперсних систем, їх класифікація
- •Класифікація дисперсних систем за ступенем дисперсності
- •2. Значення гідромеханічних процесів поділу дисперсних систем для охорони довкілля
- •Контрольні запитання:
- •2.6. Процеси осідання і фільтрування
- •1. Загальні відомості про процес осадження, апарати для осадження
- •2. Загальні відомості, класифікація фільтраційних процесів, апарати для фільтрування
- •Схеми затримання частинок осаду фільтрувальним шаром
- •Способи очищення газів
- •Контрольні запитання:
- •3. Теплові і масообмінні процеси
- •3.1. Загальні відомості про теплові процеси
- •1. Завдання, призначення та способи теплової обробки харчових продуктів.
- •2. Джерела теплової енергії та теплоносії.
- •3. Види теплообміну та їх характеристика.
- •П ередача тепла теплопровідністю крізь стінку
- •4. Основні типи теплообмінних апаратів
- •Схеми теплообмінних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •3.2. Суть і способи нагрівання харчових продуктів
- •2. Поверхневе нагрівання
- •1. Вплив теплової обробки на якість кулінарної продукції
- •2. Поверхневе нагрівання
- •Нагрівання водяною парою
- •Нагрівання топковими газами
- •Нагрівання гарячими рідинами
- •Нагрівання електричним струмом
- •3 . Електрофізичні методи обробки харчових продуктів
- •Контрольні запитання:
- •3.3. Суть процесу варіння і його апаратурне оформлення
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •1. Класифікація процесів варіння
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •Динаміка коефіцієнта тепловіддачі під час варіння біфштекса січеного парою
- •Середньоінтегральні значення коефіцієнта тепловіддачі середовища до продукту при варінні різними способами
- •3. Теплофізичні закономірності процесу варіння
- •Розподіл вологи в біфштексі січеному під час варіння парою при атмосферному тискові
- •Поля температур по товщині біфштекса січеного під час варіння парою через 3(1), 6(2), 9 (3), 12 (4), 15 (5) хвилин від початку процесу
- •4. Фактори, що впливають на процес варіння
- •5.Основні типи варильних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2.Основи тепло – і масообміну під час смаження
- •3.Характеристика апаратів для смаження
- •4. Недоліки процесу смаження
- •Контрольні запитання:
- •Класифікація процесів смаження за технологічним принципом
- •3.5. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •1. Основи масопередачі
- •2. Загальні ознаки масообміних процесів
- •Контрольні запитання:
- •3.6. Процеси випарювання і конденсації
- •1.Випарювання. Загальна характеристика процесу
- •С хеми багатокорпусних випарних установок
- •Принципова схема вакуум-випарної установки
- •2. Конденсація. Загальна характеристика процесу
- •Поверхневі конденсатори
- •Елементарний конденсатор холодильної установки
- •Конденсатори змішування
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару Контрольні запитання:
- •3.7. Процес сушіння
- •1. Загальні відомості
- •Принципова схема сушки
- •2. Властивості матеріалів, кінетика процесу сушіння
- •3. Види і способи сушіння
- •4. Устаткування для процесу сушіння
- •Контрольні запитання:
- •3.8. Сорбційні процеси
- •1. Загальні відомості
- •2. Процес абсорбції
- •3. Процес адсорбції
- •С хема насадкового абсорбера Схема механічного абсорбера
- •Контрольні запитання:
- •3.9. Процеси перегонки і ректифікації
- •Сутність процесу та види перегонки
- •2. Апарати для перегонки та ректифікації
- •Простий кубовий апарат
- •3.10. Процеси екстракції
- •1.Суть процесу екстракції.
- •2. Фактори, що впливають на процеси екстракції.
- •3. Апарати для проведення процесу екстракції.
- •Контрольні запитання:
- •3.11. Процеси кристалізації і розчинення
- •1. Загальні відомості про процес кристалізації
- •Фізичні основи кристалізації із розчинів
- •Ріст кристалів
- •2. Апарати для проведення кристалізації
- •3. Фактори, що впливають на хід процесу кристалізації
- •4. Загальні відомості про процес розчинення
- •Контрольні запитання:
- •1.Призначення процесів охолодження і заморожування у громадському харчуванні. Охолодження як спосіб консервування кулінарної продукції
- •2.Закономірність процесів охолодження та заморожування
- •3.Суть та способи одержання холоду
- •4.Безмашинне охолодження
- •5.Машинне охолодження
- •6.Апарати для охолодження
- •С хема фризера періодичної дії
- •Патрубок для входу холодоагенту; 2 - оболонка; 3 - корпус апарата;
- •Контрольні запитання:
- •Використана література
- •Рецензія на навчальний посібник з дисципліни “Процеси і апарати харчових виробництв” для спеціальності 5. 05170101 “Виробництво харчової продукції”
4. Устаткування для процесу сушіння
Найбільшого використання у харчових виробництвах набули конвективні і контактні сушарки.
Конвективні сушарки бувають як періодичної, так і безперевної дії. Важливою ознакою підрозділу конвективних сушарок є вид продукту (твердий, рідкий, пастоподібний), що піддається сушінню. Сушарки для твердих продуктів можна підрозділити на наступні основні види: камерні (шафові), стрічкові, барабанні, сушарки для сушіння продукту в псевдозрідженому шарі.
Камерні (шафові) сушарки належать до сушарок періодичної дії. Продукт розташовується на полицях, у камері сушарки гаряче повітря омиває продукт і відносить із собою вологу, що випаровується. Умови сушіння продукту (температура і вологість повітря), розташованого на нижніх полицях, відрізняються від умов сушіння продукту, розташованого на верхніх полицях шафи. У зв'язку з цим для підтримки однакових умов сушіння полиці з продуктом змінюють місцями. Сушарки цього типу малопродуктивні, вони використовуються в громадському харчуванні для сушіння сухарів.
Більшою продуктивністю володіють безперервнодіючі стрічкові сушарки. Продукт у них через бункер надходить на верхній стрічковий транспортер, звідти переходить на нижній і так далі до розвантажувального бункера. Гаряче повітря, обдуваючи продукт, несе із собою вологу, що випарувалася з нього.
Значне поширення для сушіння різних харчових продуктів (зерна, цукру-піску, казеїну) одержали барабанні сушарки. Перспективним є їх використовування для сушіння їжі, що залишається на підприємствах громадського харчування. Вихідний продукт через завантажувальний бункер направляється в обертовий барабан, у який надходить гаряче повітря. За час перебування в барабані продукт багаторазово перемішується і пронизується гарячим повітрям. За рахунок цього здійснюється його сушіння. Відпрацьоване повітря відсмоктується вентилятором і проходить через циклон, де від нього відокремлюються часточки продукту.
Для сушіння залишків їжі в громадському харчуванні успішно можуть бути використані сушарки з застосуванням псевдозрідженого шару. Вони бувають безперервної і періодичної дії. Продукт поміщається на перфоровану перегородку. Гаряче повітря продувається через продукт і «зважує» його, тобто створюється псевдозріджений шар. За рахунок теплоти повітря відбувається випаровування вологи з продукту.
Крива сушіння Схема стрічкової сушарки Схема сушарки
валкового типу
1- патрубок для входу 1,7 - приймальні
гарячого повітря; 2 - корпус жолоби для
сушарки; 3 – завантажувальний сухого продукту;
бункер;4 - патрубок для виходу 2,6 - ножі ;3,5- палки;
відпрацьованого повітря; 4 - патрубок для подачі
5 - стрічковий транспортер; вихідного продукту
6 - розвантажувальний бункер
Контактні сушарки застосовують для сушіння як твердих, так і рідких (молоко), а також пастоподібних продуктів. Для сушіння твердих продуктів серед контактних сушарок поширення одержали шафові, працюючі при атмосферному тискові і під вакуумом. В сушарках вакуумного типу на пустотілі плити, у які надходить пара, укладається продукт, що підлягає сушінню. У результаті контакту з поверхнею, що гріє, продукт нагрівається і з нього видаляється волога. Для підтримки вакууму корпус сушарки з'єднується з конденсатором і вакуум-насосом.
Для сушіння рідких і пастоподібних продуктів застосовують сушарки вальцьового типу, які можна підрозділити на двовалкові і одновалкові. Принцип роботи двовалкової сушарки показаний на рисунку.
У внутрішній простір масивних валків надходить пара, а на їхню поверхню наноситься рідкий продукт, що покриває валки плівкою. У результаті теплообміну відбувається інтенсивне випаровування вологи з продукту. Конденсат, що утворився, відводиться через спеціальну грубку. Сухий продукт знімається з валків ножами і потрапляє в прийомні жолоби.