- •1. Основні положення та наукові основи курсу
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •1. Основні закономірності технологічних процесів
- •Закон збереження енергії
- •Де ра ,рв ,рс,рд ,ре – маса компонентів а,в,с,д,е.
- •Рівноважні та не рівноважні системи
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •Під апаратом розуміють любий устрій, в якому протікає технологічний процес.
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2. Гідромеханічні та механічні процеси
- •2.1. Процеси подрібнення
- •1. Сутність і призначення процесу подрібнення
- •2. Основні способи подрібнення
- •Класифікація дроблення і помелу
- •Способи подрібнення
- •3. Апаратне забезпечення процесу подрібнення
- •( Дискового дезінтегратора)
- •Контрольні запитання:
- •2.2.Процеси сортування
- •1. Призначення та методи
- •2. Характеристика апаратів для сортування
- •П роцес триєрування виконується за допомогою триєрів, робочим органом яких є металевий циліндр, в якому виштампувано або висвердлено чашечки (рис.4).
- •Контрольні запитання:
- •2.3. Процеси пресування
- •1. Сутність і призначення пресування
- •2. Характеристика процесів пресування, апарати для пресування
- •3. Фактори, що впливають на процес пресування
- •Контрольні запитання:
- •2.4. Процеси перемішування
- •1.Суть процесу перемішування та його застосування
- •2. Способи перемішування, їх характеристика та апарати для перемішування
- •Р ис.1.Основні типи механічних мішалок:
- •- Однолопатева; 2 - багатолопатева; 3 - пропелерна; 4 - якірна;
- •Піноутворення та збивання заключаються в диспергуванні газів в рідині.
- •Р ис. 7. Схема збивального апарата
- •Перемішування пластичних мас
- •Р ис.9. Перемішувальні устрої для пластичних матеріалів
- •Потокове перемішування
- •Змішувачів
- •Р ис.15. Схема пристроїв для перемішування в потоці:
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Процеси розділення неоднорідних систем
- •1. Характеристика дисперсних систем, їх класифікація
- •Класифікація дисперсних систем за ступенем дисперсності
- •2. Значення гідромеханічних процесів поділу дисперсних систем для охорони довкілля
- •Контрольні запитання:
- •2.6. Процеси осідання і фільтрування
- •1. Загальні відомості про процес осадження, апарати для осадження
- •2. Загальні відомості, класифікація фільтраційних процесів, апарати для фільтрування
- •Схеми затримання частинок осаду фільтрувальним шаром
- •Способи очищення газів
- •Контрольні запитання:
- •3. Теплові і масообмінні процеси
- •3.1. Загальні відомості про теплові процеси
- •1. Завдання, призначення та способи теплової обробки харчових продуктів.
- •2. Джерела теплової енергії та теплоносії.
- •3. Види теплообміну та їх характеристика.
- •П ередача тепла теплопровідністю крізь стінку
- •4. Основні типи теплообмінних апаратів
- •Схеми теплообмінних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •3.2. Суть і способи нагрівання харчових продуктів
- •2. Поверхневе нагрівання
- •1. Вплив теплової обробки на якість кулінарної продукції
- •2. Поверхневе нагрівання
- •Нагрівання водяною парою
- •Нагрівання топковими газами
- •Нагрівання гарячими рідинами
- •Нагрівання електричним струмом
- •3 . Електрофізичні методи обробки харчових продуктів
- •Контрольні запитання:
- •3.3. Суть процесу варіння і його апаратурне оформлення
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •1. Класифікація процесів варіння
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •Динаміка коефіцієнта тепловіддачі під час варіння біфштекса січеного парою
- •Середньоінтегральні значення коефіцієнта тепловіддачі середовища до продукту при варінні різними способами
- •3. Теплофізичні закономірності процесу варіння
- •Розподіл вологи в біфштексі січеному під час варіння парою при атмосферному тискові
- •Поля температур по товщині біфштекса січеного під час варіння парою через 3(1), 6(2), 9 (3), 12 (4), 15 (5) хвилин від початку процесу
- •4. Фактори, що впливають на процес варіння
- •5.Основні типи варильних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2.Основи тепло – і масообміну під час смаження
- •3.Характеристика апаратів для смаження
- •4. Недоліки процесу смаження
- •Контрольні запитання:
- •Класифікація процесів смаження за технологічним принципом
- •3.5. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •1. Основи масопередачі
- •2. Загальні ознаки масообміних процесів
- •Контрольні запитання:
- •3.6. Процеси випарювання і конденсації
- •1.Випарювання. Загальна характеристика процесу
- •С хеми багатокорпусних випарних установок
- •Принципова схема вакуум-випарної установки
- •2. Конденсація. Загальна характеристика процесу
- •Поверхневі конденсатори
- •Елементарний конденсатор холодильної установки
- •Конденсатори змішування
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару Контрольні запитання:
- •3.7. Процес сушіння
- •1. Загальні відомості
- •Принципова схема сушки
- •2. Властивості матеріалів, кінетика процесу сушіння
- •3. Види і способи сушіння
- •4. Устаткування для процесу сушіння
- •Контрольні запитання:
- •3.8. Сорбційні процеси
- •1. Загальні відомості
- •2. Процес абсорбції
- •3. Процес адсорбції
- •С хема насадкового абсорбера Схема механічного абсорбера
- •Контрольні запитання:
- •3.9. Процеси перегонки і ректифікації
- •Сутність процесу та види перегонки
- •2. Апарати для перегонки та ректифікації
- •Простий кубовий апарат
- •3.10. Процеси екстракції
- •1.Суть процесу екстракції.
- •2. Фактори, що впливають на процеси екстракції.
- •3. Апарати для проведення процесу екстракції.
- •Контрольні запитання:
- •3.11. Процеси кристалізації і розчинення
- •1. Загальні відомості про процес кристалізації
- •Фізичні основи кристалізації із розчинів
- •Ріст кристалів
- •2. Апарати для проведення кристалізації
- •3. Фактори, що впливають на хід процесу кристалізації
- •4. Загальні відомості про процес розчинення
- •Контрольні запитання:
- •1.Призначення процесів охолодження і заморожування у громадському харчуванні. Охолодження як спосіб консервування кулінарної продукції
- •2.Закономірність процесів охолодження та заморожування
- •3.Суть та способи одержання холоду
- •4.Безмашинне охолодження
- •5.Машинне охолодження
- •6.Апарати для охолодження
- •С хема фризера періодичної дії
- •Патрубок для входу холодоагенту; 2 - оболонка; 3 - корпус апарата;
- •Контрольні запитання:
- •Використана література
- •Рецензія на навчальний посібник з дисципліни “Процеси і апарати харчових виробництв” для спеціальності 5. 05170101 “Виробництво харчової продукції”
Середньоінтегральні значення коефіцієнта тепловіддачі середовища до продукту при варінні різними способами
Спосіб теплової обробки |
Вид виробу |
Температура гріючого середовища, °С |
Середньо інтегральне значення α, Вт/ (м2 К) |
Парою при атмосферному тиску і приро-дній конвенції |
Біфштекс січений |
98...100 |
316 |
Парою з приму-совою конвенцією (ν = 4м/с) |
Біфштекс січений |
98...100 |
380 |
Парою при тиску, кПа: |
|
|
|
147 |
Біфштекс січений |
110 |
410 |
196 |
Біфштекс січений |
120 |
494 |
245 |
Біфштекс січений |
127 |
527 |
294 |
Біфштекс січений |
133 |
550 |
Паровітряною сумішшю з примусовою конвенцією (ν = 4м/с) |
Біфштекс січений |
90 |
260 |
Пароповітряною сумішшю при природній конвенції |
Біфштекс січений |
90 |
180 |
Варіння у воді при атмосфер-ному тиску |
Біфштекс натуральний |
98...100 |
445 |
Під час нагрівання продуктів пароповітряною сумішшю характер зміни коефіцієнта тепловіддачі схожий з тим, який відзначено для варіння парою.
Передача тепла продукту під час варіння у воді відбувається завдяки конвективному теплообміну. Плівка конденсату на поверхні виробів не утворюється, тому в процесі варіння коефіцієнт тепловіддачі киплячої води до продукту залишається практично однаковим у різні періоди обробки і змінюється у межах 400...450 Вт/(м2 К).
3. Теплофізичні закономірності процесу варіння
Процеси переносу вологи і тепла всередині кулінарних виробів є основою нагрівання продуктів. Від характеру тривалості цих явищ залежить Інтенсивність теплових процесів і якість готової продукції.
Переміщення вологи під час нагрівання м'ясних продуктів парою характеризується графічною залежністю, що показано на рис.
Розподіл вологи в біфштексі січеному під час варіння парою при атмосферному тискові
1 - поверхневий шар; 2 - проміжний шар; 3 - центральний шар
На початковому етапі нагрівання (0...4 хв) відбувається значне зниження вологості поверхневих шарів продукту, які взаємодіють з гріючим агентом. Потім видалення вологи з периферійних шарів відбувається рівномірно до досягнення продуктом готовності. У той же час вологість центральних шарів на початку обробки збільшується, перевищуючи вихідну і досягаючи максимального значення залежно від способу теплової обробки на 4...6 хв. процесу. Причиною цього є виникаючий процес термовологопровідності.
Термовологопровідність - це явище переміщення вологи всередині матеріалу під впливом градієнта температур у напряму теплового потоку. Воно складається з різних процесів: молекулярної дифузії води, капілярної провідності та переміщень води під впливом "затисненого повітря". Явище термовологопровідності теоретично обгрунтоване і експериментально доведене академіком А.В.Ликовим у 1935 р. Він показав, що під час нагрівання вологого матеріалу волога всередині матеріалу буде переміщуватись як під дією градієнта вологості (явище вологопровідності), гак і завдяки градієнту температур (явище термовологопровідності).
На початку процесу теплової обробки зразу ж виникають перепади температур, в той же час перепали вологовмісту є малі. Зрештою, волога під дією градієнту температур переміщується у напряму потоку тепла всередину продукту, що спричиняє збільшення вологості у центральному шарі. І чим інтенсивніше відбувається теплообмін між теплоносієм і продуктом, тим швидше хвиля підвищеної вологості центральних шарів досягне максимуму. Однак у подальшому через інтенсивну вологовіддачу продукту в навколишнє
середовище і зменшення градієнта температур більший вплив на процес дифузії вологи починає чинити процес волого провідності. Тоді напрям потоку вологи змінюється на протилежний, вона переміщується з центральних шарів до поверхні і виходить за межі виробу, що спричиняє зменшення вологовмісту по всій товщині продукту, і відповідно призводить до зменшення маси оброблюваних продуктів.
Переміщення тепла під час нагрівання обумовлено головним чином теплопровідністю і, деякою мірою, переміщенням вологи з поверхневих шарів всередину продукту.
Характер переміщення тепла у процесі нагріву продуктів можна розглянути на прикладі графічної залежності, наведеної на рисунку.