- •1. Основні положення та наукові основи курсу
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •1. Основні закономірності технологічних процесів
- •Закон збереження енергії
- •Де ра ,рв ,рс,рд ,ре – маса компонентів а,в,с,д,е.
- •Рівноважні та не рівноважні системи
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •Під апаратом розуміють любий устрій, в якому протікає технологічний процес.
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2. Гідромеханічні та механічні процеси
- •2.1. Процеси подрібнення
- •1. Сутність і призначення процесу подрібнення
- •2. Основні способи подрібнення
- •Класифікація дроблення і помелу
- •Способи подрібнення
- •3. Апаратне забезпечення процесу подрібнення
- •( Дискового дезінтегратора)
- •Контрольні запитання:
- •2.2.Процеси сортування
- •1. Призначення та методи
- •2. Характеристика апаратів для сортування
- •П роцес триєрування виконується за допомогою триєрів, робочим органом яких є металевий циліндр, в якому виштампувано або висвердлено чашечки (рис.4).
- •Контрольні запитання:
- •2.3. Процеси пресування
- •1. Сутність і призначення пресування
- •2. Характеристика процесів пресування, апарати для пресування
- •3. Фактори, що впливають на процес пресування
- •Контрольні запитання:
- •2.4. Процеси перемішування
- •1.Суть процесу перемішування та його застосування
- •2. Способи перемішування, їх характеристика та апарати для перемішування
- •Р ис.1.Основні типи механічних мішалок:
- •- Однолопатева; 2 - багатолопатева; 3 - пропелерна; 4 - якірна;
- •Піноутворення та збивання заключаються в диспергуванні газів в рідині.
- •Р ис. 7. Схема збивального апарата
- •Перемішування пластичних мас
- •Р ис.9. Перемішувальні устрої для пластичних матеріалів
- •Потокове перемішування
- •Змішувачів
- •Р ис.15. Схема пристроїв для перемішування в потоці:
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Процеси розділення неоднорідних систем
- •1. Характеристика дисперсних систем, їх класифікація
- •Класифікація дисперсних систем за ступенем дисперсності
- •2. Значення гідромеханічних процесів поділу дисперсних систем для охорони довкілля
- •Контрольні запитання:
- •2.6. Процеси осідання і фільтрування
- •1. Загальні відомості про процес осадження, апарати для осадження
- •2. Загальні відомості, класифікація фільтраційних процесів, апарати для фільтрування
- •Схеми затримання частинок осаду фільтрувальним шаром
- •Способи очищення газів
- •Контрольні запитання:
- •3. Теплові і масообмінні процеси
- •3.1. Загальні відомості про теплові процеси
- •1. Завдання, призначення та способи теплової обробки харчових продуктів.
- •2. Джерела теплової енергії та теплоносії.
- •3. Види теплообміну та їх характеристика.
- •П ередача тепла теплопровідністю крізь стінку
- •4. Основні типи теплообмінних апаратів
- •Схеми теплообмінних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •3.2. Суть і способи нагрівання харчових продуктів
- •2. Поверхневе нагрівання
- •1. Вплив теплової обробки на якість кулінарної продукції
- •2. Поверхневе нагрівання
- •Нагрівання водяною парою
- •Нагрівання топковими газами
- •Нагрівання гарячими рідинами
- •Нагрівання електричним струмом
- •3 . Електрофізичні методи обробки харчових продуктів
- •Контрольні запитання:
- •3.3. Суть процесу варіння і його апаратурне оформлення
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •1. Класифікація процесів варіння
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •Динаміка коефіцієнта тепловіддачі під час варіння біфштекса січеного парою
- •Середньоінтегральні значення коефіцієнта тепловіддачі середовища до продукту при варінні різними способами
- •3. Теплофізичні закономірності процесу варіння
- •Розподіл вологи в біфштексі січеному під час варіння парою при атмосферному тискові
- •Поля температур по товщині біфштекса січеного під час варіння парою через 3(1), 6(2), 9 (3), 12 (4), 15 (5) хвилин від початку процесу
- •4. Фактори, що впливають на процес варіння
- •5.Основні типи варильних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2.Основи тепло – і масообміну під час смаження
- •3.Характеристика апаратів для смаження
- •4. Недоліки процесу смаження
- •Контрольні запитання:
- •Класифікація процесів смаження за технологічним принципом
- •3.5. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •1. Основи масопередачі
- •2. Загальні ознаки масообміних процесів
- •Контрольні запитання:
- •3.6. Процеси випарювання і конденсації
- •1.Випарювання. Загальна характеристика процесу
- •С хеми багатокорпусних випарних установок
- •Принципова схема вакуум-випарної установки
- •2. Конденсація. Загальна характеристика процесу
- •Поверхневі конденсатори
- •Елементарний конденсатор холодильної установки
- •Конденсатори змішування
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару Контрольні запитання:
- •3.7. Процес сушіння
- •1. Загальні відомості
- •Принципова схема сушки
- •2. Властивості матеріалів, кінетика процесу сушіння
- •3. Види і способи сушіння
- •4. Устаткування для процесу сушіння
- •Контрольні запитання:
- •3.8. Сорбційні процеси
- •1. Загальні відомості
- •2. Процес абсорбції
- •3. Процес адсорбції
- •С хема насадкового абсорбера Схема механічного абсорбера
- •Контрольні запитання:
- •3.9. Процеси перегонки і ректифікації
- •Сутність процесу та види перегонки
- •2. Апарати для перегонки та ректифікації
- •Простий кубовий апарат
- •3.10. Процеси екстракції
- •1.Суть процесу екстракції.
- •2. Фактори, що впливають на процеси екстракції.
- •3. Апарати для проведення процесу екстракції.
- •Контрольні запитання:
- •3.11. Процеси кристалізації і розчинення
- •1. Загальні відомості про процес кристалізації
- •Фізичні основи кристалізації із розчинів
- •Ріст кристалів
- •2. Апарати для проведення кристалізації
- •3. Фактори, що впливають на хід процесу кристалізації
- •4. Загальні відомості про процес розчинення
- •Контрольні запитання:
- •1.Призначення процесів охолодження і заморожування у громадському харчуванні. Охолодження як спосіб консервування кулінарної продукції
- •2.Закономірність процесів охолодження та заморожування
- •3.Суть та способи одержання холоду
- •4.Безмашинне охолодження
- •5.Машинне охолодження
- •6.Апарати для охолодження
- •С хема фризера періодичної дії
- •Патрубок для входу холодоагенту; 2 - оболонка; 3 - корпус апарата;
- •Контрольні запитання:
- •Використана література
- •Рецензія на навчальний посібник з дисципліни “Процеси і апарати харчових виробництв” для спеціальності 5. 05170101 “Виробництво харчової продукції”
2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
Швидкість нагрівання різних об єктів залежить від інтенсивності передачі тепла від теплоносія до продукту, тобто від умов зовнішнього теплообміну між гріючим агентом і поверхнею виробу.
Термообробка кулінарних виробів парою - це процес, коли нагрівання відбувається завдяки прихованій теплоті пароутворення, яка виділяється внаслідок конденсації теплоносія на поверхні підданих тепловій обробці кулінарних виробів. Причому, явище конденсації відбувається миттєво, коли зразок опиняється в об'ємі, де міститься теплоносій (за умов, що температура тіла є нижчою, ніж температура насичення при парціальному тискові пари). У процесі конденсації на поверхні виробів утворюється плівка рідини, через яку
теплота передається завдяки теплопровідності. Плівка конденсату є термічним
опором теплообміну.
Під час обробки деяких видів кулінарної продукції (із м'яса, риби) відбувається денатурація білків, що призводить до випресовування рідини, нагромадження її на поверхні виробів а це створює додатковий термічний опір. Отже, плівка рідини на поверхні таких виробів створюється як завдяки конденсації пари, так і завдяки виділенню рідини з виробу.
Одним із головних факторів, що визначають інтенсивність процесу варіння парою, є густина теполового потоку на поверхні продуктів, що створюється в робочій камері паро варильного апарату.
Під час варіння виробів із м’яса визначено динаміку коефіцієнта тепловіддачі протягом процесу.
Коефіцієнт тепловіддачі α є складеною величиною, що враховує різні термічні опори.
На початковому етапі обробки коефіцієнт тепловіддачі α збільшується. На другому етапі α змінюється неістотно і досягає максимального значення. Далі відбувається поступове зменшення коефіцієнта , що триває до завершення процесу. Характер зміни під час варіння обумовлено наступним. На початку процесу пара на поверхні продукту інтенсивно конденсується, оскільки температура поверхні є значно нижча, ніж температура пари. Внаслідок стискання пари і конденсату з поверхнею кулінарних виробів відбувається денатурація білків у поверхневих шарах продукту, що призводить до випресовування води, яка поєднується з конденсатом, утворюючи плівку рідини великої товщини. Плівка рідини утворюється на продуктові завдяки нерівній (шорсткій) поверхні. Максимальна товщина плівки створюється на перших хвилинах процесу, а потім поступово зменшується, оскільки інтенсивність конденсації і денатурації білків у поверхневих шарах виробу спадає, що призводить до зростання коефіцієнта тепловіддачі α.
Динаміка коефіцієнта тепловіддачі під час варіння біфштекса січеного парою
Конденсація пари і денатурація білків на перших хвилинах процесу відбуваються досить інтенсивно і спричиняють переміщення рідини на поверхні продукту, перешкоджаючи створенню газового прошарку між продуктом і рідиною. Зі зменшенням інтенсивності цих процесів перемішування уповільнюється і розпочинається створення газового
прошарку, який погіршує процес переносу тепла. В результаті утворення газового прошарку і збільшення товщини плівки конденсату (завдяки рідині, що переміщується з внутрішніх шарів продукту шляхом вологопровідності) термічний опір плівки зростає, а коефіцієнт α на завершальному етапі варіння зменшується.
Примусова конвекція пари (зі швидкістю 3...5 м/с) сприяє інтенсифікації теплового процесу. Так, під час обробки виробів із рубленого м'яса при природній конвекції максимальне значення а = 400 Вт/(м2К), а при примусовій конвекції α = 460 Вт/(м2 К). Збільшення α пояснюється зменшенням товщини шару рідини на поверхні виробів, оскільки під напором рухомої пари рідина частково зривається з поверхні продукту. Тривалість теплової обробки скорочується на 11 %.
Середньоінтегральні значення коефіцієнта тепловіддачі при варінні продуктів парою і у інших середовищах наведено у таблиці.