- •1. Основні положення та наукові основи курсу
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •1. Основні закономірності технологічних процесів
- •Закон збереження енергії
- •Де ра ,рв ,рс,рд ,ре – маса компонентів а,в,с,д,е.
- •Рівноважні та не рівноважні системи
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •Під апаратом розуміють любий устрій, в якому протікає технологічний процес.
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2. Гідромеханічні та механічні процеси
- •2.1. Процеси подрібнення
- •1. Сутність і призначення процесу подрібнення
- •2. Основні способи подрібнення
- •Класифікація дроблення і помелу
- •Способи подрібнення
- •3. Апаратне забезпечення процесу подрібнення
- •( Дискового дезінтегратора)
- •Контрольні запитання:
- •2.2.Процеси сортування
- •1. Призначення та методи
- •2. Характеристика апаратів для сортування
- •П роцес триєрування виконується за допомогою триєрів, робочим органом яких є металевий циліндр, в якому виштампувано або висвердлено чашечки (рис.4).
- •Контрольні запитання:
- •2.3. Процеси пресування
- •1. Сутність і призначення пресування
- •2. Характеристика процесів пресування, апарати для пресування
- •3. Фактори, що впливають на процес пресування
- •Контрольні запитання:
- •2.4. Процеси перемішування
- •1.Суть процесу перемішування та його застосування
- •2. Способи перемішування, їх характеристика та апарати для перемішування
- •Р ис.1.Основні типи механічних мішалок:
- •- Однолопатева; 2 - багатолопатева; 3 - пропелерна; 4 - якірна;
- •Піноутворення та збивання заключаються в диспергуванні газів в рідині.
- •Р ис. 7. Схема збивального апарата
- •Перемішування пластичних мас
- •Р ис.9. Перемішувальні устрої для пластичних матеріалів
- •Потокове перемішування
- •Змішувачів
- •Р ис.15. Схема пристроїв для перемішування в потоці:
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Процеси розділення неоднорідних систем
- •1. Характеристика дисперсних систем, їх класифікація
- •Класифікація дисперсних систем за ступенем дисперсності
- •2. Значення гідромеханічних процесів поділу дисперсних систем для охорони довкілля
- •Контрольні запитання:
- •2.6. Процеси осідання і фільтрування
- •1. Загальні відомості про процес осадження, апарати для осадження
- •2. Загальні відомості, класифікація фільтраційних процесів, апарати для фільтрування
- •Схеми затримання частинок осаду фільтрувальним шаром
- •Способи очищення газів
- •Контрольні запитання:
- •3. Теплові і масообмінні процеси
- •3.1. Загальні відомості про теплові процеси
- •1. Завдання, призначення та способи теплової обробки харчових продуктів.
- •2. Джерела теплової енергії та теплоносії.
- •3. Види теплообміну та їх характеристика.
- •П ередача тепла теплопровідністю крізь стінку
- •4. Основні типи теплообмінних апаратів
- •Схеми теплообмінних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •3.2. Суть і способи нагрівання харчових продуктів
- •2. Поверхневе нагрівання
- •1. Вплив теплової обробки на якість кулінарної продукції
- •2. Поверхневе нагрівання
- •Нагрівання водяною парою
- •Нагрівання топковими газами
- •Нагрівання гарячими рідинами
- •Нагрівання електричним струмом
- •3 . Електрофізичні методи обробки харчових продуктів
- •Контрольні запитання:
- •3.3. Суть процесу варіння і його апаратурне оформлення
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •1. Класифікація процесів варіння
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •Динаміка коефіцієнта тепловіддачі під час варіння біфштекса січеного парою
- •Середньоінтегральні значення коефіцієнта тепловіддачі середовища до продукту при варінні різними способами
- •3. Теплофізичні закономірності процесу варіння
- •Розподіл вологи в біфштексі січеному під час варіння парою при атмосферному тискові
- •Поля температур по товщині біфштекса січеного під час варіння парою через 3(1), 6(2), 9 (3), 12 (4), 15 (5) хвилин від початку процесу
- •4. Фактори, що впливають на процес варіння
- •5.Основні типи варильних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2.Основи тепло – і масообміну під час смаження
- •3.Характеристика апаратів для смаження
- •4. Недоліки процесу смаження
- •Контрольні запитання:
- •Класифікація процесів смаження за технологічним принципом
- •3.5. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •1. Основи масопередачі
- •2. Загальні ознаки масообміних процесів
- •Контрольні запитання:
- •3.6. Процеси випарювання і конденсації
- •1.Випарювання. Загальна характеристика процесу
- •С хеми багатокорпусних випарних установок
- •Принципова схема вакуум-випарної установки
- •2. Конденсація. Загальна характеристика процесу
- •Поверхневі конденсатори
- •Елементарний конденсатор холодильної установки
- •Конденсатори змішування
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару Контрольні запитання:
- •3.7. Процес сушіння
- •1. Загальні відомості
- •Принципова схема сушки
- •2. Властивості матеріалів, кінетика процесу сушіння
- •3. Види і способи сушіння
- •4. Устаткування для процесу сушіння
- •Контрольні запитання:
- •3.8. Сорбційні процеси
- •1. Загальні відомості
- •2. Процес абсорбції
- •3. Процес адсорбції
- •С хема насадкового абсорбера Схема механічного абсорбера
- •Контрольні запитання:
- •3.9. Процеси перегонки і ректифікації
- •Сутність процесу та види перегонки
- •2. Апарати для перегонки та ректифікації
- •Простий кубовий апарат
- •3.10. Процеси екстракції
- •1.Суть процесу екстракції.
- •2. Фактори, що впливають на процеси екстракції.
- •3. Апарати для проведення процесу екстракції.
- •Контрольні запитання:
- •3.11. Процеси кристалізації і розчинення
- •1. Загальні відомості про процес кристалізації
- •Фізичні основи кристалізації із розчинів
- •Ріст кристалів
- •2. Апарати для проведення кристалізації
- •3. Фактори, що впливають на хід процесу кристалізації
- •4. Загальні відомості про процес розчинення
- •Контрольні запитання:
- •1.Призначення процесів охолодження і заморожування у громадському харчуванні. Охолодження як спосіб консервування кулінарної продукції
- •2.Закономірність процесів охолодження та заморожування
- •3.Суть та способи одержання холоду
- •4.Безмашинне охолодження
- •5.Машинне охолодження
- •6.Апарати для охолодження
- •С хема фризера періодичної дії
- •Патрубок для входу холодоагенту; 2 - оболонка; 3 - корпус апарата;
- •Контрольні запитання:
- •Використана література
- •Рецензія на навчальний посібник з дисципліни “Процеси і апарати харчових виробництв” для спеціальності 5. 05170101 “Виробництво харчової продукції”
Контрольні запитання:
1. Які процеси називають масообмінними ?
2. Назвіть ознаки масообмінних процесів.
3. Вкажіть основні види масообмінних процесів, дайте їх коротку характеристику.
3.6. Процеси випарювання і конденсації
1.Випарювання. Загальна характеристика процесу
2. Конденсація. Загальна характеристика процесу
1.Випарювання. Загальна характеристика процесу
Явище переходу речовини в пару називається пароутворенням. Пароутворення з відкритої поверхні рідини називається випаровуванням.
Розглянемо процес випаровування рідин. Як і дифузія, випаровування відбувається внаслідок безперервного хаотичного руху молекули рідини. Всяка молекула, яка зазнає в поверхневому шарі дії сил, що перешкоджає вириванню молекул з поверхні рідини. Щоб пройти крізь поверхневий шар, молекула повинна мати достатню величину кінетичної енергії, щоб виконати роботу виходу з поверхні рідини. Швидкості молекул рідини різні. Рідину залишають „найшвидші” молекули, внаслідок чого середня кінетична енергія молекул, які лишилися, зменшується, що призводить до зниження температури рідини. Щоб підтримувати сталою температуру рідини, їй треба надавати енергію з зовні, наприклад у вигляді теплоти. Після того, як молекула рідини перемістилася від межі поверхневого шару на відстань, більшу за радіус дії молекулярних сил рідини, вона стає молекулою пари.
Випарювання - це теплова обробка продуктів у вакуумі з метою концентрації сухих речовин, що знаходяться у рідині. Основне призначення випарювання - отримання концентратів продуктів при збереженні їх харчової цінності. Широко використовується для згущення цінних рідких продуктів: молока, бульйонів, соусів. Перед реалізацією необхідно їх тільки розвести водою.
Видалення вологи з продукту відбувається завдяки кипінню рідини при низькому тискові і відповідно при низьких температурах. У сучасних випарних установках температура кипіння становить 20-85 °С.
Випарювання проводять у випарювачах технологічного призначення, що називаються випальними апаратами; при випалювані під вакуумом ці апарати називають вакуум-апаратами.
Теплоносієм випарних апаратів є насичена водяна пара.
По методам ведення процесу розрізняють періодичне і безперервне випарювання. При періодичному випарювані розчин надходить в один апарат і згущається до заданої концентрації, або по мірі випарювання безперервно або періодично вводиться свіжий розчин до тих пір, поки маса, що вварюється заповни ь весь апарат. Згущений розчин випускають і апарат заповнюють порцією свіжого розчину.
Безперервний процес випарювання здійснюється в одиночних апаратах безперервної дії або в багатокорпусній випарній установці. Тут спостерігається процес, що встановився по часу; пар що гріється; рідкий розчин надходять безперервно; при цьому видаляється постійна кількість концентрованого розчину, безперервно відводиться гарячий конденсат пару, що гріється; вторинний пар з кожного корпусу.
Класифікація і характеристика випарних апаратів
В залежності від умов випарювання використовують одиночні випарні апарати або багатокорпусні випарні установки, що складаються з декількох одиночних випалювачів (корпусів).
Схема випарного апарата
П – подача пари, що гріє;
Р – подача розчину;
С.р. – вивід згущеного розчину;
К – відвід конденсату від пари, що гріє;
В.п. – відвід вторинного пару.
Багатокорпусна випарна установка складається з декількох одиночних випарних апаратів, з’єднаних послідовно; в якості пару, що гріє послідуючий корпус використовується вторинний пар попереднього.
В кожному апараті теплообмін забезпечується завдяки різниці між температурами пару, що гріє; киплячої рідини, яка створюється внаслідок меншого тиску в кожному послідуючому корпусі в порівнянні з попереднім. Самий низький тиск повинен бути в останньому корпусі, причому цей тиск може бути вище або нижче атмосферного.
В більшості на весь вторинний пар направляють на обігрів послідуючого випарного апарату; частково відбирають його на сторону для обігріву іншої апаратури. Таким чином, багатокорпусна установка, крім свого основного призначення – згущувати розчин, оснащує підприємство паром, що гріє і гарячою водою (конденсатом). Цим забезпечується економічність процесу.