2. Загрузка аглошихти на агломашину технологічні вимоги, засоби обладнання.

Процесс агломерации обычно осуществляется на агломерационных лентах, состоящих из специальных колосниковых спекательных тележек – паллет, которые передвигаются со скоростью около 4м/мин по рельсам, закрепленным на металлоконструкциях.

В агломерационной машине предусмотрены устройства для загрузки постели и шихты, а также зажигательный горн. При помощи привода и редуктора лента движется. Под паллетами расположены вакуумные камеры, соединенные с эксгаустером, создающим разрежение около 10 кПа, под действием которого происходит просос воздуха в количестве около 2500-3000м³ на 1т агломерата.

Площадь спекания агломерационных машин составляет 50-300м³, а ширина паллет 2-4м. Обычно агломерат охлаждают в отдельных устройствах, но иногда и на самой ленте, что требует 60-70м³ дополнительной площади. Производительность машин по площади спекания составляет 1,3-1,5 т на 1м²/ч, т.е. машины выдают в сутки 1500-10 000 т агломерата. Производительность эксгаустера для крупных агломашин составляет 9500 м³/мин. На самых крупных машинах таких эксгаустеров ставят два.

С целью интенсификации процесса и повышения качества агломерата уже внедрили и продолжают внедрять новые технологические приемы: проводят высококачественное смешивание и окомкование агломерационной шихты, повышают мощность эксгаустеров, вводят небольшое количество извести в шихту, применяют обогащенный кислородом воздух в дополнительном горне.

3. Привід агломераційних машин

В большинстве современных машин привод состоит из элементов приводних колёс-звёздочек, зубчатих передач, редуктора, двигателя, рамы под приводную часть (редуктор и двигатель). С помощью приводних колёс-звёздочек осуществляется движение спекательных тележек. Некоторые приводне механизмы агломашин снабжены тормозними устройствами, что позволяет достичь плавного опрокидывания тележек, избежать ударних загрузок, т.о. продлив их срок службы. Защита от аварийных перегрузок осуществляется системой реле максимального тока.

Білет7

1. Рідкофазне спікання при випалі окатишів.

Сырые окатыши направляют на обжиг. Обжиг сырых окатышей производят с целью повышения их прочности с тем, чтобы обеспечить целостность окатышей при перевозках, перегрузках, длительном хранении не открытых складах и уменьшить разрушение их при нагреве в восстановительной атмосфере доменной печи. Упрочнение является результатом спекания и слипания мелких частиц железорудных материалов, нагретых до температуры размягчения и плавления. Физико-химические превращения по мере повышения температуры протекают в следующей последовательности.1.Окисление магнетита до гематита по реакции:4Fe₃О₄ + О₂ → 6Fe₂О₃. Скорость процесса зависит от температуры и содержания кислорода в газах. Процесс протекает при температуре до 1000 –1050 °С.2.Рекристаллизация гематита. При температуре свыше 1000–1050 °С возможна рекристаллизация гематита – мелкие зерна его объединяются в крупные за счет диффузии в твердом состоянии. Однако развитие этих процессов по ряду причин затруднено и поэтому влияние на прочность окатышей незначительно. 3.Термическая диссоциация гематита. При нагреве до 1300–1380 ^оС начинается процесс термической диссоциации гематита по реакции:6Fe₂О₃ → 4Fe₃О₄ + О₂.Это приводит к снижению прочности окатышей, но одновременно с этим появляются жидкие фазы и начинается процесс жидкофазного спекания. 4.Упрочнение за счет образования жидкой фазы (шлакового связующего). Этот процесс ничем не отличается от формирования структуры агломерата и подчиняется тем же закономерностям. В неофлюсованных окатышах основой жидкой фазы являются SiО₂, Fe₂О₃ и Fe₃О₄. Фаялитовое связующее развито минимально, так как почти отсутствует FeO, но значительно большую роль играет силикатное связующее, образующееся при взаимодействии Fe₃О₄ и SiO₂. В офлюсованных окатышах основой жидкой фазы являются ферриты кальция (CaO∙Fe₂О₃ и 2СаО∙Fe₂О₃) с температурой плавленая 1210–1230 °С, так как силикаты плавятся при более высокой температуре, а оливины почти отсутствуют. Жидкофазное спекание имеет решающее значение для упрочнения окатышей.На прочность окатышей оказывает влияние не только количество жидкой фазы, но ее физические свойства (вязкость, смачиваемость). Жидкая фаза с низкой вязкостью и хорошей смачивающей способствует лучшему обтеканию зерен концентрата и обеспечивает получение прочных окатышей. Поэтому добавление компонентов, снижающих вязкость расплава (МnО), и получение расплава, хорошо смачивающего зерна концентрата (расплав на основе ферритов кальция), увеличивают прочность окатышей.