- •Сили молекулярної взаємодії при огрудкуванні.
- •2. Способи і технологія підготовки флюсуючи і зв’язуючи домішок шихти окускування.
- •3. Запалювальні горни.
- •Капілярні сили зачеплення при огрудкуванні.
- •2. Вплив долі вороття в аглошихті на техніко-економічні показники агломераційного виробництва. Оптимальний вміст вороття в аглошихті.
- •3. Барабанний охолоджувач.
- •Твердофазні хімічні реакції при окускуванні.
- •2. Отримання сирих окатишів: механізм, зв,язучи домішки, типи огрудкувачів
- •Технология производства окатышей.
- •1. Формування кінцевої структури і мінералогічного складу офлюсованого агломерату.
- •2. Фактори, що впливають на огрудкування аглошихт, їх аналіз.
- •3. Комбіновані установки для випалу окатишів.
- •1. Експерименти Войса та висновки із них.
- •2. Порівняльна оцінка виробництва окатишів в барабанних і тарільчатих огрудкувачах.
- •3 . Барабанні сушарки
- •2. Загрузка аглошихти на агломашину технологічні вимоги, засоби обладнання.
- •3. Привід агломераційних машин
- •Рідкофазне спікання при випалі окатишів.
- •2. Виділення і укладання постелі при виробництві окатишів і агломерата.
- •3. Агломераційні машини.
- •1. Технологічні зони і основні фізико-хімічні процеси у спікаємому шарі.
- •2. Загрузка сирих окатишів на випалювальну машину: технологічні вимоги, засоби і обладнання.
- •3. Лінійний охолоджувач агломерату.
- •Газодинаміка агломераційного шару.
- •2. Запалення аглошихти на агломераційній машині. Параметри запалювання, типи запалювальних горнів.
- •3. Чашовий огрудкувач.
- •Поведінка шкідливих домішок при агломерації.
- •2. Комбінований нагрів агломераційного шару: технологічні передумови, сутність, способи.
- •3. Конструкція пиловловлюючих пристроїв застосовуємих на агломерації
- •Розкладання гідратів і карбонатів при окускуванні.
- •2. Газовідводяща система агломераційних машин: будова, призначення окремих елементів, апарати для пилоочищення
- •3. Барабанний змішувач шихти.
- •Закономірності теплопередачі у пористому шарі.
- •3. Ушільнення агломераційних машин
- •Випаровування вологи шихти в процесі агломерації.
- •2. Технологічні способи підвищення продуктивності агломераційних машин
- •3. Пластинчатий живильник
- •Горіння твердого палива в агломераційному шарі.
- •2. Технологічні способи підвищення продуктивності випалювальних машин.
- •3. Барабанний огрудкувач.
- •Рух сипучих матеріалів у повздовжньому перерізу барабана що обертаеться.
- •1. Рух сипучих матеріалів у тарільчатому огрудковачі.
- •Якість агломерату і окотишів.
- •3. Палети агломераційних машин.
- •Вплив технологічних факторів на міцність зчеплення часток сипучого матеріалу.
- •3. Редуктора в обладнанні фабрик окускування.
- •Властивості сирих окатишів та вимоги до їх якості
- •2. Порівняння техніко-економічних показників роботи аглофабрик і фабрик огрудкування
- •Грудкуємість тонко здрібнених матеріалів та їх показники.
- •Технічна характеристика ексгаустерів агломераційних машин.
- •Випалювальна конвейєрна машина.
- •Визначення коефіцієнта гідравлічного опору пористого шару.
- •2. Фізико-хімічні властивості агломерату і окотишів.
- •3. Обладнання для завантаження сирих окатишів на випалювальну машину.
- •1. Особливості теплообміну при агломерації. Заміна температури матеріалу та газу при висоті шару.
- •2. Випал окатишів на комбінованій установці «решітка-піч-охолоджувач»: особливості, режими, обладнання.
- •3. Грохот агломерату.
- •1. Двохшарове спікання і застосування кисню при агломерації.
- •Способи отримання вапна для процесів окускування. Вимоги до якості вапна, оцінка показників якості вапна.
- •Охолоджувач вороття.
3. Обладнання для завантаження сирих окатишів на випалювальну машину.
Пристрої для завантаження шихти і окатишів на машину повинні: 1) не допускати сильного руйнування грудочок шихти (і обкотишів) на шляху руху від окомкувачів до паллет, 2) забезпечувати укладання шихти і окатишів шаром постійної товщини по ширині машини, 3 ) не допускати значного ущільнення завантаження на палети шару шихти.
Одним з перших, найбільш простих типів завантажувальних пристроїв був хитний жолоб - маятниковий живильник, що застосовувався на перших зразках вітчизняних випалювальних машин і в американській практиці, простота конструкції живильника зумовила ряд істотних його недоліків. Так як маятниковий рукав приводиться в рух за допомогою кривошипно-шатунного механізму, то носок рукава має неодінакоую швидкість над різними ділянками палети: в центрі її носок рукава рухається з максимальною швидкістю, до країв швидкість падає, а в точках реверсу швидкість дорівнює нулю. Таким чином, маятниковий живильник принципово не може чувати рівномірне завантаження шихти по ширині палети: в її центрі виходить шар малої товщини а в точках реверсу рукава - максимальної.Для розподiлення окотишiв використовують, живильники, дозатори, конвейэри.
Живильники,дозатори,конвейєри. Живильники, дозатори, конвейєри служать для рівномірної подачі сипучих матеріалів з бункерів на конвеєри або безпосередньо в технологічні машини. Дозатори відрізняються від живильників тим, що не тільки подають матеріали, але і зважують їх. Типи дозаторів і живильників: тарілчасті (дискові); пластинчасті; лоткові; стрічкові; хитні; електровібраційнi.
Дискові живильники застосовуються широко, це основний тип живильників. При роботі живильника матеріал силою тертя захоплюється по тарелі до вигрузочного вікна горловини бункера і стикається скребком на рухому стрічку конвеєра. Таріль (диск) живильника приводиться в обертання за допомогою двигуна через редуктор. Продуктивність залежить від швидкості обертання диска і перетину вигрузочного вікна (до 80 м3/год).
Стрічковий живильник - це короткий транспортер, стрічка якого огинає приводний і натяжний барабани. Живильник кріпиться фланцем приймальної воронки до бункера. Продуктивність 0,4 - 40 м3/год - вона регульована. Розмір шматків матеріалу - до 50 мм, насипна маса до 2,5 т/м3.
Пластинчасті живильники призначені для великошматкових абразивних матеріалів. Робочим органом цих живильників є стрічка, складена з металевих полотен з бортами, яка обертається під горловиною бункера.
Хитні і лоткові живильники мають в якості робочого органу лоток, що приводиться відповідно в гойдає і зворотно-поступальний рух електроприводом через кривошипно-шатунную передачу.
З нижнього бункера матеріал рівномірним по висоті шаром завантажується на візки. Висота шару регулюється шибером. Нижній бункер підвішений на цапфах. Барабанний живильник складається з бункера для матеріалу шибера, барабана і лотка. При обертанні барабана шихта шаром, рівним розміром щілини за відкритим шибером, рівномірно вивантажується з бункера і падає на лоток, по якому зсипається на рухомі спекальні візки.
Хитний укладальник представляє собою похилий стрічковий конвеєр, що коливається в горизонтальній площині. Сирі окатиші завантажуються на конвеєр в центрі хитання, а в міру кутових переміщень кінця конвеєра в горизонтальній площині окатиші розподіляються по ширині роликового живильника. Рама конвеєра монтується на підшипниках центральної опори. Стрічка конвеєра має ширину 1600 мм, а його рама спирається на підпружинені колеса, катаються по радіальному рейці. Привід конвеєра складається з електродвигуна і черв'ячного редуктора.
Конвеєр повертається щодо вертикальної осі в горизонтальній площині. До стійок на рамі конвеєра укріплені борта з двох сторін.
Хитання конвеєра здійснюється кривошипно-шатунним механізмом, циліндроконічних триступінчатого редуктора і двигуна. Кут повороту укладальника змінюють за рахунок змінних кривошипів різної довжини.
Роликовий живильник - для укладання сирих окатишів на випалювальну машину рівномірним по висоті і ширині шаром, являє собою похилий роликовий конвеєр.
Поділяється на активну і розвантажувальну зони. Окатиші завантажуються в активну зони, де відбувається поділ потоку окатишів і відсів фракції <6 мм. Всі ролики обертаються в одну сторону, окатиші просуваються в розвантажувальну зону. Діаметр роликів - 150мм. Привід: двигун, редуктор. Ролики встановлені в двох бічних рамах. На консолях роликів закріплені приводні циліндричні шестерні, які знаходяться в зачепленні з паразитними шестернями, що забезпечує обертання всіх роликів в одному напрямку. З двох сторін живильника встановлені борту, положення яких регулюється за допомогою гвинтів, змінюючи ширину потоку.
Для змащування роликів застосовують густе мастило. Кожен ролик складається з бочки, з обох боків якої запресовані цапфи, устанавліваеми на сферичних роликоподшипниках. Бочка - з нержавіючої сталі зі змінними сорочками і обгумована (гумовані).
Білет 23