3. Редуктора в обладнанні фабрик окускування.

Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине.

Назначение редуктора - понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим.

Типы редукторов Классификация редукторов осуществляется по нескольким признакам, важнейшими из них являются: тип используемой передачи, количество ступеней, взаимное расположение осей и их положение в пространстве, способ крепления. При этом тип передачи - главный классификационный признак, по которому редукторы делятся на: цилиндрические, конические, червячные, планетарные и комбинированные.  Цилиндрический редуктор служит для передачи вращательного движения между параллельными или соосными валами. Этому типу редукторов присущ высокий КПД (0,94…0,98 в одной ступени) и долговечность в эксплуатации. Конический редуктор более сложен по сравнению с цилиндрическим. Эти редукторы применяются для передачи вращательного движения между пересекающимися (обычно под прямым углом) валами. Их расположение валов ведёт к некоторой потере мощности при передаче КПД такого редуктора - 0,9…0,96 в одной ступени. Червячный редуктор используется для передачи движения между скрещивающимися (обычно под прямым углом) осями. Важное преимущество такого типа редукторов - большое передаточное число в одной ступени, доходящее до 80 в обычных редукторах нескольких сотен в специальных разновидностях. Червячные редукторы обладают высокой плавностью хода и бесшумностью в работе, а также возможностью самоторможения при определенных передаточных числах, что позволяет исключать из привода дополнительные тормозные устройства. Явные преимущества по сравнению с цилиндрическим имеет планетарный редуктор. Среди них - малая удельная материалоемкость при достаточно большой нагрузочной способности, что объясняется наличием многопарного зацепления; компактность, бесшумность, небольшая масса и габариты, возможность получения больших передаточных чисел (до нескольких десятков тысяч) и т.д. Особый тип редуктора комбинированный. В нём сочетаются различные типы передач. Например, коническо-цилиндрический, червячно-цилиндрический, цилиндрическо-червячный. Последняя ступень такого редуктора может быть планетарной.

Білет20

1. Властивості сирих окатишів та вимоги до їх якості

Основними показниками якості окатишів являється початкова міцність (на розчавлювання і по барабанному випробуванню) і стабільність хімічного складу (за вмістом заліза і основності) та їх розміри. Оптимальна доля окатишів в шихті залежить від місцевих умов і визначається з урахуванням їх негативних властивостей (менша віддача від підвищення змісту заліза, гірші газодинамічні характеристики із-за раннього розм'якшення, посилена стиранність, гірший розподіл в печі та ін.) і переваг, пов'язаних з хорошою транспортабельністю і можливістю тривалого зберігання.

Качество окатышей. Окатыши должны иметь максимальное содержание железа, высокую механическую прочность (в сыром и обожженном состояниях), минимальные содержания серы и мелочи, оптимальную основность и ситовый состав. Содержание железа зависит от подготовки концентрата, а основность – от состава шихтовых материалов. Прочность окатышей обычно оценивается по двум показателям:- прочность при испытании на раздавливание – требуется более 2,5 кН/окатыш;- прочность на истирание после испытания в барабане, которая оценивается по выходу фракции 0-0,5 мм – требуется менее 3%;- прочность на удар после испытания в барабане, которая оценивается по выходу фракции >5 мм – требуется не менее 95%;- прочность на истирание (в барабане) после восстановления, которая оценивается по выходу фракции 0-0,5 мм – требуется менее 5%;- прочность на удар (в барабане) после восстановления, которая оценивается по выходу фракции >5 мм – требуется не менее 80%