2. Порівняння техніко-економічних показників роботи аглофабрик і фабрик огрудкування

Удельный расход электроэнергии при производстве обоих видов окускованных материалов примерно одинаковы. А вот удельный расход тепла при производстве агломерата, за счет недостаточной его утилизации, в 2,4-4,8 раза выше, чем при производстве окатышей. Обращает на себя и значительное количество вредных выбросов при агломерации (особенно окиси углерода) которых в 2-127 раз больше, чем при производстве окатышей

Имеются различия между агломератом и окатышами по металлургическим свойствам . Так у агломерата существенно ниже (на 6,7-12,2%) содержание железа и выше (на 1,16-0,13 д.ед.) основность. Выше у агломерата содержание мелочи(0-5мм), чем у окатышей (на 7,1-17,8%). Угол естественного откоса у окатышей ниже, чем у агломерата на 9-12 град).

Агломерат и окатыши различаются и по прочносным свойствам в исходном состоянии и в процессе их восстановительно-тепловой обработки. Так истираемость (0-0,5мм) в барабанных испытаниях у агломерата (5,6-8,3%) выше чем у окатышей (97,8-91,4%). При примерно одинаковой истираемости(0-0,5мм) прочность (+10мм) при восстановлении у окатышей (37,4-75,8%)и степень их восстановления (53,8-42,4%) выше, соответственно, чем агломерата (6,6-9,3%) и (32,1-30,8). При высокотемпературном восстановлении слоя под нагрузкой (имитирующего условия в нижней части шахты доменной печи ) усадка слоя и перепад давления газа в слое агломерата ниже, чем у окатышей, что улучшает ход доменной печи. Однако, степень восстановления агломерата также ниже, чем окатышей

Таким образом, по одним показателям металлургических свойств агломерат предпочтителен для доменной печи, а по другим – преимущество за окатышами. В каждом конкретном случае решение остается за технологами и экономистами.

3. 4-х валкова дробарка (принцип роботі та конструкція).

Назначение четырехвалковой дробилки

Четырехвалковые дробилки применяются в металлургии, при переработке полезных ископаемых, отходов строительных материалов, стекла, шлаков, огнеупоров, отработанных формовочных смесей и т. п.

Валковые дробилки бывают одно-, двух-, трех- и четырех- валковые. Четырехвалковую дробилку в ряде случаев можно рассматривать как две двухвалковые, смонтированные в одном корпусе. Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые, а так же длинно- и коротко- зубчатые.

Используются четырехвалковые дробилки преимущественно на предприятиях стационарного характера деятельности и подвижных дробильно-сортировочных установках.

Принцип работы и особенности четырехвалковой дробилки

Четырехвалковая дробилка состоит из рамы, ленточного питателя, верхней и нижней пары валков и электродвигателей. Верхний правый валок и нижний левый имеют пружинную амортизацию и отходят от неподвижных валков, пропуская не дробимые предметы. Четырехвалковая дробилка оборудована специальными механизмами для обтачивания бандажей (по одному на каждую пару валков). Материал, подлежащий дроблению , загружается в бункер и далее ленточным питателем-дозатором подается непосредственно на верхнюю пару валков.

Четырехвалковые дробилки являются более эффективными, поскольку позволяют после каждой стадии дробления произвести рассев готового продукта и направить и направить на последующее дробление только требуемый материал для этого. Конструкция четырехвалковой дробилки обеспечивает независимое регулирование валков каждой дробилки, впоследствии охватывая и регулировку процессов среднего и мелкого дробления.

К достоинствам четырехвалковых дробилок можно отнести так же небольшой выход переизмельченного материала, поскольку сжатие его в рабочем пространстве происходит единоразово. Четырехвалковая дробилка оснащена собственными питателями с целью обеспечения непрерывного и равномерного по всей длине питания.

Техническая характеристика 4-х валковой дробилки ДВ4Г 9,6х7

Производительность при щели между валками, верхними 10 мм нижними 2,5 мм, т/ч До 16

Размер поступающих кусков кокса, мм До 40

Фракция помола на выходе материала 95% 0..3

Фракция помола на выходе материала 5% 3..5

Скорость вращения валков:

верхних при дроблении, об/мин 103

нижних при дроблении, об/мин 187

Привод верхнего валка:

редуктор, передаточное число 12,5

электродвигатель, мощность кВт 55

число оборотов, об/мин 1500

Привод нижнего валка:

редуктор, тип ЦО-400, 8-12

передаточное число 8

электродвигатель, мощность кВт 37/55

число оборотов, об/мин 750/1500

маса, т 34,2

Габаритные размеры:

Длинна, мм 4428

Ширина, мм 3335

Высота, мм 2605

Білет21