2. Газовідводяща система агломераційних машин: будова, призначення окремих елементів, апарати для пилоочищення

Газоотсосная система агломерационной машины состоит из следующих участков: вакуум-камер* сборного газового коллектора, пылеулавливающих устройств, эксгаустера и трубы (см. рис 26).

Для удобства эксплуатации пространство под агломерацион­ной машиной, где создается разрежение, разделено на ряд участ­ков — вакуум-камер, число и размеры которых зависят от типа агломерационной машины. Верхняя часть вакуум-камеры пред­ставляет небольшого размера пирамидальный бункер с перевер­нутым вверх основанием. В нижней части вакуум-камера имеет наклонную течку, снабженную дроссельными клапанами, с по­мощью которых можно регулировать количество просасываемого череа данную вакуум-камеру газа. В практических условиях этими клапанами пользуются лишь в периоды пуска и остановки эксгаустера при пустой машине. Течки вакуум-камер своей ниж­ней частью соединяются со сборным газовым коллектором, представ­ляющим трубопровод обычно круглого сечения. В нижней части коллектора смонтированы пылевые мешки с клапанами для сбора и выпуска уловленной пыли.

а. Устройства для очистки агломерационного газа

В сборном газовом коллекторе невозможно полностью очистить газ от пыли, поэтому все агломерационные машины оборудованы специальными устройствами для улавливания ішли. Пылеулавливающие устройства агломерационных машин при высокой производительности должны обладать высокой эффективностью очистки газа от пыли и быть достаточно экономичными, т. е. иметь минимальные потери напора газа.

Наибольшее распространение на агломерационных фабриках СССР полу­чили батарейные циклоны (или мультициклоны), принцип действия которых аналогичен гидроциклонам (см § 7, п. 4). Эффективность работы циклова уве­личивается с уменьшением его диаметра. На агломерационных фабриках при­меняют циклоны диаметром 250 мм. Для получения высокой производитель­ности (до 10—12 тыс м*/мин) пылеуловители составляются из большого числа (500 и выше) параллельно работающих маленьких циклонов. Схема батарейного циклона приведена на рис. 122. От обычных батарейные циклоны отличаются еще и тем, что вихревое движение газа в циклоне создается не от подвода газа по касательной к окружности элемента, а специальным закр

устройством: «розеткой» или «винтом». Батарейные циклоны обладают относи­тельно невысоким коэффициентом пылеулавливания: 70—40%. Особенно плохо они улавливают мелкие частички, т. е. ври' спекании тонких концентратов. В этом случае целесообразнее использовать мокрые системы газоочистки скрубберы* представляющие вертикальные металлические башни, в которых навстречу поднимающемуся газу падает мелкораспыленная вода. Частички пыли поглощаются капельками воды и непре­рывно удаляются из скруббера через сливное отверстие.

На больших агломерационных маши­нах (площадью спекания 300—600 м²) применяют комбинированную систему пылеулавливания, состоящую из цикло­нов, вмонтированных в течки вакуум-камер; окончательная очистка газа осу­ществляется в скрубберах (или трубах Вентури), устанавливаемых перед эксгау­стером).

Значительное распространение в по­следние годы получили также алектро-фильтры. Электростатическая очистка га­за основана на том, что под действием высокого напряжения, приложенного к электродам (до 100 кВ и выше), про­исходит ионизация газа. Образовавшиеся ионы адсорбируются на проходящих через вертикально установленные электроды частичках пыли, сообщая им свой заряд. Под действием этих зарядов частички притягиваются к тому или другому элек­троду, а очищенный газ уходит к эксгаустеру. После накопления некоторого слоя пыли на поверхности электродов производят периодическое встряхивание их и пыль ссыпается (или смывается) в пылесборник. При правильном монтаже и эксплуатации степень пылеулавливания в электрофильтрах достигает 99%.

Вся уловленная в пылеуловителях пыль возвращается на агломерапню.

В заключение необходимо отметить, что любая система газоочистки услож­няет и удорожает процесс агломерации в результате установки дополнительных устройств (пылеуловителей), эксплуатация которых связана с повышенным рас­ходом воды, электроэнергии и различных материалов. Лучший способ борьбы с запыленностью газа — предупреждение провала мелочи под колосники агломе­рационной машины. Это успешно решается применением необходимого коли­чества надлежащей постели (из тщательно отсеянного крупного возврата).

б. Технологическая характеристика эксгаустеров агломерационных машин

Эксгаустер является одним из главных агрегатов агломерационных уста­новок, обеспечивающих засасывание в спекаемый слой потребного количества воздуха и отсасывание продуктов химических реакций, благодаря чему создаются условия для нормального течения процесса агломерации.

Эксгаустер агломерационных машин по принципу работы относится к типу центробежных вентиляторов.