1. Формування кінцевої структури і мінералогічного складу офлюсованого агломерату.

Процесс образования готового агломерата. Формирование структуры агломерата, определяет важнейшее его качество – прочность. Этот процесс можно разделить на следующие этапы: а) взаимодействие в твердых фазах, образование новых минералов, перекристаллизация; б) образование жидких фаз; в) пропитка жидкими фазами твердых частиц и химическое взаимодействие с ними; г) кристаллизация жидких фаз, образование структуры окускованного материала.При нагреве шихты в процессе спекания создаются благоприятные условия для взаимодействия между оксидами, входящими в состав шихты. Образующиеся в процессе агломерации оксиды CaO, Fe₃O₄, FeO и находящиеся в шихте SiO₂, Fe₂O₃, Fe₃O₄ и другие соединения вступают между собой в химические взаимодействия с образованием легкоплавких соединений, образующих жидкую фазу. Продуктами их взаимодействия являются три типа соединений: силикаты кальция Са₂SiО₄, силикаты железа 2FеО∙SiO₂ и ферриты кальция 2СаО∙Fе₂О₃. Образующаяся жидкая фаза, растекаясь по твердым частицам, обволакивают и склеивают их. При охлаждении этого слоя жидкость кристаллизуется, образуя твердый прочный сросток - агломерат.В целом минералогический состав агломерата определяется составом пустой породы и расходом топлива:с повышением основности агломерата – повышается массовая доля ферритов и силикатов кальция, снижается доля гематита, магнетита и вюстита; с повышением расхода топлива в зависимости от уровня основности увеличивается количество магнетита, вюстита, железокальциевых оливинов и фаялита за счет уменьшения гематита и кремнезема.Состав агломерата для разных заводов колеблется в пределах, %: Feобщ. - 47 -58; FeO – 9 -17; Mn – 0,2 – 0,6; SiO₂ – 8 – 13; СаО – 8 -17; Al₂O₃ – 1,0– 2,5; MgO – 1- 3; S – 0,03- 0.1.

2. Фактори, що впливають на огрудкування аглошихт, їх аналіз.

Агломерация остается основным методом окускования железору­дного сырья доменной плавки в Украине. Использование в агломераци­онной шихте большой доли мелкодисперсного концентрата и отходов металлургического производства, колошниковой пыли и шламов, сни­жает производительность агломашин и повышает значение предварите­льной подготовки шихты и интенсификации процесса спекания. В на­стоящее время применяют следующие методы повышения технологиче­ских показателей процесса агломерации:

• использование извести, которая благотворно влияет как на окомкование шихты, так и на процесс спекания. Увеличение количества обожженной извести в шихте в настоящее время считается основным методом повышения производительности агломашин [1];

• повышение высоты спекаемого слоя является распространенным методом интенсификации агломерационного процесса, однако высота слоя аглошихты зависит от её газопроницаемости и допустимого разре­жения в вакуум-камерах. Поэтому увеличение высоты агломерируемого слоя должно сопровождаться повышением газопроницаемости шихты;

• в связи с тем, что частички твердого топлива обладают низкими комкующими свойствами, существенное положительное влияние на гранулометрический состав окомкованной агломерационной шихты оказывает подача части топлива в конце процесса окомкования. Частич­ки топлива располагаются на поверхности гранул, благодаря чему уско­ряется горение топлива, увеличивается вертикальная скорость спекания и повышается качество агломерата [3];

• значительный эффект дает предварительный подогрев шихты пе­ред спеканием, в результате которого снижаются конденсация влаги в спекаемом слое и разрушение гранул в зоне переувлажнения [4];

наряду с повышением качества окомкования аглошихты увеличе­нию газопроницаемости спекаемого слоя способствует управляемая сегрегация материала по высоте при загрузке её на аглоленту. При этом достигается распределение, при котором диаметр гранул увеличивается в направлении от поверхности слоя к паллетам. Мелкие частицы не по­падают в межкусковые пустоты крупных гранул, порозность и газопро­ницаемость аглошихты увеличиваются [5]. Кроме повышения газопро­ницаемости сегрегация аглошихты по высоте дополнительно позволяет решить задачи увеличения концентрации топлива в верхних горизонтах слоя, где обычно наблюдается его недостаток, и укладки крупных гра­нул, заменяющих постель, на колосниковую решётку