- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1. 2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Раздел 1. Качество как объект управления
- •1.3. Отечественный опыт управления качеством продукции
- •Раздел 2. Методы оценки качества
- •Раздел 3. Современная концепция управления качеством
- •Раздел 4. Нормативно-правовая база обеспечения качества 4.1.Стандартизация требований к объектам и системам качества
- •Раздел 5. Создание системы менеджмента качества (смк)
- •Раздел 6. Внедрение и совершенствование смк
- •Раздел 7. Оценка системы менеджмента качества
- •Раздел 8. Инструменты контроля качества
- •Раздел 9. Методы управления качеством
- •Раздел 10. Экономика качества
- •Раздел 11. Методики улучшения качества продукции,
- •2.2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.3. Тематический план дисциплины
- •Раздел 1
- •Качество как объект управления
- •В конкурентном пространстве
- •Раздел 2
- •Методы оценки качества
- •Раздел 5
- •Создание системы менеджмента качества
- •Раздел 6
- •Внедрение и совершенствование смк
- •Раздел 7
- •Оценка системы менеджмента качества
- •Раздел 8
- •Инструменты контроля качества
- •Раздел 9
- •Методы управления качеством
- •Раздел 10
- •Экономика качества
- •Раздел 11
- •Методики улучшения качества продукции, процессов и ресурсов
- •Раздел 3 Современная концепция управления качеством
- •Раздел 4 Нормативно-правовая база обеспечения Качества
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2 25 .5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия
- •2.5.1.1. Практические занятия (очная форма обучения)
- •2.5.1.2. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.1.3. Практические занятия (заочная форма обучения)
- •2.6. Балльно - рейтинговая система оценки знаний
- •65 Баллов.
- •3.2. Опорный конспект по дисциплине Введение
- •Раздел 1. Качество как объект управления в конкурентном пространстве
- •Max 5* баллов
- •Качество – основа конкурентоспособности предприятия
- •1.2. Опыт управления качеством в зарубежных странах
- •1.2.1. Опыт управления качеством в сша
- •1.2.2. Опыт управления качеством в Японии
- •1.2.3. Опыт управления качеством в Германии
- •1.2.4. Опыт управления качеством во Франции
- •1.2.5. Общеевропейский опыт управления качеством
- •1.3. Отечественный опыт управления качеством продукции
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Методы оценки качества
- •Max 5 баллов
- •2.1. Классификация и номенклатура показателей качества
- •2.2. Методы оценки качества продукции и услуг
- •2.2.1. Методы оценки качества однородной продукции
- •Методы оценки качества разнородной продукции и услуг
- •Измерение качества
- •Раздел 3. Современная концепция управления качеством
- •Max 5 баллов
- •Развитие системного подхода к управлению качеством
- •3.2. Концепция всеобщего менеджмента качества (tqm)
- •Основные принципы tqm:
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Нормативно-правовая база обеспечения качества Max 5 баллов
- •4.1. Стандартизация требований к объектам и системам качества
- •4.2. Требования к системе менеджмента качества стандартов iso серии 9000:2000
- •4.3. Сертификация
- •Виды сертификации
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Создание системы менеджмента качества (смк) Max 5 баллов
- •5.1. Этапы развития менеджмента качества
- •5. 2. Стратегии в области качества
- •5.3. Основные типы структур управления предприятием
- •5.4. Управление организацией по критерию качества
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Внедрение и совершенствование смк Max 5 баллов
- •6.1. Выбор целей и стратегии создания смк
- •1 Вариант: исо 9000 → исо 9004 → исо 9001
- •2 Вариант: исо 9000 → исо 9001 → исо 9004
- •6.2. Организация работ по созданию и внедрению смк
- •6.3. Организация работ по совершенствованию смк
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Оценка системы менеджмента качества Max 5 баллов
- •7.1. Оценка результативности смк
- •7.2. Оценка удовлетворенности потребителей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Инструменты контроля качества
- •Max 37 баллов
- •8.1. Простые инструменты контроля качества
- •8.2. «Семь новых инструментов контроля качества»
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Методы управления качеством
- •Max 5 баллов
- •9.1. Структурирование функции качества (сфк)
- •9.2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (fmea)
- •9.3. Методы Тагути
- •Раздел 10. Экономика качества
- •10.1. Классификация затрат на качество
- •10.2. Определение затрат на качество
- •10.3. Анализ затрат на качество
- •10.4. Функционально-стоимостный анализ (фса)
- •10.5. Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах исо серии 9000
- •Раздел 11. Методики улучшения качества продукции, процессов и ресурсов
- •11.1. Концепция «Шесть сигм»
- •11.2. Программа «5s»
- •11.3. Бенчмаркинг
- •11.4. Реинжиниринг
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий*
- •3.5.1. Практическое занятие № 1 Построение гистограммы
- •2. Расчет среднего времени изготовления детали (регистрации туристов в гостинице)
- •3. Упрощенный метод определения дисперсии
- •3.5.2. Практическое занятие № 2 Построение диаграммы Парето и диаграммы стратификации
- •Задания к выполнению практической части
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •3.5.3. Практическое занятие № 3 Контрольные карты
- •Пример построения ( -r) - карты
- •3.5.4. Практическое занятие № 4 Построение матричной и стрелочной диаграмм
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Общие указания
- •2. Блок тестов текущего контроля.
- •3. Блок итогового контроля.
- •Задание № 2
- •Задание № 3
- •Задание № 4
- •4.2.2. Методические указания к выполнению контрольной работы Задание №1
- •Задание №2
- •Задание №3
- •Задание №4
- •4.3. Текущий контроль Тесты к разделу 1 Качество как объект управления в конкурентном пространстве
- •Тесты к разделу 2. Методы оценки качества
- •Тесты к разделу 3 Современная концепция управления качеством
- •Тесты к разделу 4 Нормативно-правовая база обеспечения качества
- •Тесты к разделу 5 Создание системы менеджмента качества (смк)
- •Тесты к разделу 6 Внедрение и совершенствование смк
- •Тесты к разделу 7 Оценка системы менеджмента качества
- •Тесты к разделу 8 Инструменты контроля качества
- •Тесты к разделу 9 Методы управления качеством
- •Тесты к разделу 10 Экономика качества
- •Тесты к разделу 11 Методики улучшения качества продукции, процессов и ресурсов
- •Правильные ответы на тренировочные тесты текущего контроля
- •4.4. Итоговый контроль Вопросы для подготовки к экзамену
- •Перечень элементов затрат на качество
9.2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (fmea)
FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis) — технология анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя; FMEA проводится для разрабатываемых продукции и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.
В настоящее время область применения FMEA широка. Основными задачами FMEA являются определения:
возможных отказов (дефектов) продукции или процесса ее изготовления, их причин и последствий;
степени тяжести последствий для потребителей, вероятностей возникновения дефектов и выявления их до поступления к потребителю;
обобщенной оценки качества (надежности, безопасности) объекта анализа и сравнение его с предельно допустимым значением;
мероприятий по улучшению объекта анализа.
Объектами FMEA-анализа могут быть:
процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства);
конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции):
процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации);
бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и пр.) (FMEA-анализ бизнес процессов)
Проведение FMEA процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства (разработки и планирования техпроцесса, заказа необходимого производственного и контрольного оборудования) и заканчивается на стадии монтажа производственного оборудования. Целью FMEA процесса является обеспечение выполнения всех требований к качеству процесса производства и сборки путем корректировки технологических операций с повышенным риском.
FMEA-анализ проводится, как правило, для нового, разработанного процесса. Иногда полезно проводить такой анализ и для действующих процессов, в особенности если для них нет достоверной статистики по дефектам и несоответствиям и не используются статистические методы управления, а сбои процесса достаточно часты, то есть система, в рамках которой выполняется этот процесс, неустойчива. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят хотя бы «начерно» определить, почему система неустойчива. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь на тех операциях, для которых выявлен повышенный риск.
FMEA конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такой риск.
FMEA процесса эксплуатации обычно проводится в том же составе, как и FMEA конструкции. Целью проведения такого анализа служит формирование требований к конструкции изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворенность потребителя, то есть подготовка исходных данных, как для процесса разработки конструкции, так и для последующего FMEA-анализа конструкции.
Технология проведения FMEA
FMEA в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и типовые правила его проведения. Как и другие формы функционального анализа, он включает два основных этапа:
1 этап - построение компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа;
2 этап - исследование моделей, при котором определяются: - потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной модели объекта;
- потенциальные причины дефектов;
- потенциальные последствия дефектов для потребителя;
- возможности контроля появления дефектов;
- параметр тяжести последствий для потребителя В;
- параметр частоты возникновения дефекта А;
- параметр вероятности необнаружения дефекта Е;
- параметр риска потребителя RPZ = В • А• Е - этот параметр показывает, в каких отношениях друг к другу в настоящее время находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска (RPZ ≥100) подлежат устранению в первую очередь.
Результаты анализа заносятся в таблицу (рис. 12). Выявленные «узкие места», компоненты объекта, для которых RPZ будет больше 100, подвергаются изменениям, т. е. разрабатываются корректирующие (или предупреждающие) мероприятия.
Рис. 12. Схема FMEA-анализа
Рекомендуется рассматривать «направления воздействия» корректирующих мероприятий в следующей последовательности:
1) исключить причину возникновения дефекта. При помощи изменения конструкции или процесса уменьшить возможность возникновения дефекта (уменьшается параметр А);
2) воспрепятствовать возникновению дефекта. При помощи статистического регулирования помешать возникновению дефекта (уменьшается параметр А);
3) снизить влияние дефекта. Снизить влияние проявления дефекта на заказчика или последующий процесс с учетом изменения сроков и затрат (уменьшается параметр В);
4) облегчить и повысить достоверность выявления дефекта. Облегчить выявление дефекта и последующий ремонт (уменьшается параметр Е).
По степени влияния на повышение качества процесса или изделия корректирующие мероприятия располагаются следующим образом:
изменение структуры объекта (конструкции, схемы и т.д.);
изменение процесса функционирования объекта (последовательности операций и переходов, их содержания и др.);
улучшение системы менеджмента качества.
Часто разработанные мероприятия заносятся в последующую графу таблицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается потенциальный риск RPZ после проведения корректирующих мероприятий. Если не удалось его снизить до приемлемых пределов (малого риска RPZ<40 или среднего риска RPZ<100), разрабатываются дополнительные корректирующие мероприятия и повторяются предыдущие шаги.
По результатам анализа для разработанных корректирующих мероприятий составляется план их внедрения. Определяется:
в какой временной последовательности следует внедрять эти мероприятия и сколько времени потребует проведение каждого мероприятия, как скоро после начала его проведения проявится запланированный эффект;
кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий, и кто будет конкретным его исполнителем;
где (в каком структурном подразделении организации) они должны быть проведены;
из какого источника будет производиться финансирование проведения мероприятия (статья бюджета предприятия, др. источники).
В настоящее время FMEA-анализ очень широко применяется в промышленности Японии, США, активно внедряется в странах ЕС.