Раздел 3. Современная концепция управления качеством

При работе с данным разделом Вам предстоит:

• Изучить темы:

3.1. Развитие системного подхода к управлению качеством.

3.2.Концепция всеобщего менеджмента качества (TQM).

• Ответить на вопросы для самопроверки.

• Ответить на вопросы контрольных рубежных тестов.

Max 5 баллов

1. Развитие системного подхода к управлению качеством

Развитие систем управления качеством берет свое начало со времен зарождения производства. На начальном этапе управления качеством основное внимание уделялось техническому контролю конечного продукта. Внедрение этой концепции в производственный процесс привело к росту затрат на контроль качества. Например, в высокотехнологических отраслях численность контролеров составила до 40% от численности производственных рабочих.

В. Шухарт в 1924 г. предложил сосредоточить усилия не на конечном контроле качества, а на контроле технологических процессов. С этой целью стали использовать соответствующие статистические методы контроля и, в частности, контрольные карты.

Внедрение в практику этой концепции обеспечения качества позволило повысить эффективность производства при достаточно высоком качестве изделий и услуг. Это, в свою очередь, создало условия для формирования глобального рынка товаров и услуг. Усиление конкуренции на рынках сбыта заставило производителей при решении проблем качества изучать спрос.

Модели систем управления качеством продукции получили дальнейшее развитие в трудах Д. Джурана, представшего систему управления качеством в виде восходящей спирали, отображающей непрерывное формирование и улучшение качества продукции. Модель Джурана включает 13 этапов (рис.2)

Рис. 2. Модель Джурана

где: 1— обследования рынка; 2— составление проектных заданий для изготовления изделий нового, соответствующего запросам потребителей качества; 3— проектно-конструкторские работы; 4— составление технических условий для производственных процессов; 5— разработка технологии производства и подготовка производства; 6— приобретение материалов, комплектующих изделий, технологического оборудования, инструмента и организация связи с поставщиками; 7— изготовление инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; 8— производство изделий; 9— технический контроль в процессе производства; 10— технический контроль готовых изделий; 11— испытание рабочих характеристик изделия; 12— сбыт; 13— техническое обслуживание в процессе использования из­делий по назначению.

Достоинство модели Джурана - ориентация на маркетинговую концепцию производственно-коммерческой деятельности предприятия.

Джуран и У.Э. Деминг разработали программу, базирующуюся не только на совершенствовании производственных процессов, но и на совершенствовании системы в целом, на непосредственном участии высшего руководства компании в проблемах качества, на мотивации работников на качественный труд. Таким образом, произошел переход от концепции увеличения выхода годной продукции и недопущения брака к потребителю к концепции «ноль дефектов».

Реализовать концепцию «ноль дефектов» позволило предложение Г. Тагути использовать при разработках изделий функцию потерь качества. Тагути разработал методику планирования промышленных экспериментов, что обеспечило главный принцип новых ориентаций систем управления качеством - принцип удовлетворенного потребителя.

С внедрением новых подходов и моделей систем управления качеством противоречие между повышением качества и ростом эффективности производства было преодолено. Применение новых идей TQM позволило одновременно повысить качество и снизить затраты на производство.