- •1.1. Організація централізованого теплопостачання
- •1.2. Джерела теплопостачання
- •1.4. Трубопроводи та обладнання
- •Сальникові компенсатори
- •Захист теплопроводів
- •Безканальне прокладання
- •Надземне прокладення
- •Особливі випадки прокладання теплових мереж.
- •1.6. Теплові пункти
- •7. Які функції виконують теплові пункти.
- •2.2. Експлуатація елементів системи водяного опалення
- •2.2.1. Розширювальний бак
- •2.2.2. Грязьовики
- •2.2.3. Повітрозбірники
- •2.2.4. Крани Маєвського
- •2.2.5. Елеватори
- •2.3. Обігрівальні прилади
- •3.2. Підготовка устаткування для використання тепла
- •3.3. Підготовка житлових будівель до опалювального сезону
- •3.4. Ремонт устаткування систем теплопостачання
- •3.5. Випробування теплових мереж і теплових установок
- •Норми міжремонтного ресурсу і термінів служби устаткування систем теплопостачання
- •3.6. Промивка теплопроводів теплових мереж системи опалення і водонагрівачів.
- •3.7. Заходи з підготовки до опалювального сезону систем теплопостачання
- •4.1. Пуск теплопроводів теплових мереж
- •4.2. Пуск системи опалення житлових будинків
- •5.1. Задачі регулювання
- •5.2. Регулювання джерела теплопостачання
- •5.3. Регулювання теплових мереж
- •5.4. Гідравлічний режим теплових мереж
- •5.5. Регулювання системи опалення житлової будівлі
- •5.6. Застосування відцентрових насосів для регулювання системи опалення
- •7.1. Перелік несправностей і їх усунення
- •7.2. Втрати тиску в теплових мережах і системах опалення
- •7.3. Втрати теплоти
- •7.4. Видалення повітря
- •7.5. Закипання води в системі опалення
- •7.6. Несправності в роботі арматури
- •7.7. Техніка безпеки при ремонті устаткування систем теплопостачання
- •8.1. Експлуатація вентиляторів
- •8.2. Експлуатація калориферних установок
- •8.3. Камери зрошення, пиловловлювачі вентиляційних викидів
- •8.4. Експлуатація фільтрів для очищення повітря в припливних установках
- •8.5. Неавтономні агрегатні кондиціонери
- •8.6. Експлуатація вентиляційних систем, допоміжного устаткування і аераційних пристроїв
- •8.7. Експлуатація новітніх систем вентиляції житлових, громадських і промислових будинків
- •8.8. Застосування сучасних систем створення мікроклімату в приміщеннях
- •9.1. Завдання експлуатації підземних газопроводів
- •9.2. Закупорка газопроводів і способи їх ліквідації
- •9.3. Введення в експлуатацію систем газопостачання
- •9.4. Експлуатація газового устаткування котельні
- •9.5. Профілактичний огляд і ремонт газопроводів
- •9.6. Експлуатація газорегуляторних пунктів (грп)
- •9.7. Приєднання до діючих газопроводів
- •9.8. Огляд устаткування
- •9.9. Експлуатація засобів електрозахисту підземних газопроводів
- •Технічні дані магнієвих анодів
- •Принцип протекторного захисту
- •Підготовка будівельно-монтажних робіт
- •1. Роботам щодо влаштування протекторних установок повинні передувати підготовчі роботи, в склад яких входять:
- •Земляні роботи
- •Монтаж протекторних установок
- •Експлуатація протекторних установок
- •Принцип катодного захисту
- •Монтаж установок катодного захисту
- •Електричне секціонування газопроводів.
- •Електричні перемички
- •9.10. Експлуатація газобалонних установок
- •9.11. Заходів техніки безпеки в системах газопостачання
9.2. Закупорка газопроводів і способи їх ліквідації
У разі появи рідинних пробок проводять перевірку збірника конденсату або гідрозатвор і видалення конденсату, усувають провисання шляхом виправлення ухилу газопроводу або установки додаткової збірки конденсату.
Сніжно-крижані гідрантні і нафталінові закупорки усуваються шляхом: заповнення газопроводу розчинником, відігрівання газопроводу паром від рухомого котла з подальшим видаленням конденсату, а також шурфовкою газопроводу сталевим дротом діаметром 5-8 мм, прочисткою із зішкрібанням йоржем.
Для видалення забруднення (окалини, грязі і т. п.) газопровід продувають інертним газом.
Пошкодження газопроводів і їх ліквідація. При розривах дефектний стик вирізують, замість нього в газопровід вварюють котушку завдовжки 0,4 - 0,8 м. з такої ж труби.
На газопроводах низького і середнього тиску неповний розрив стиків можна ліквідовувати шляхом установки тимчасових ремонтних муфт. Для цього на пошкоджений стик заздалегідь встановлюють металевий бандаж з гумовою прокладкою, що стягується болтами. Бандаж приварюють до газопроводу, куточки з болтами зрізують. Після цього на бандаж насовують муфту, що складається з двох половинок, яку конопатять азбестовим шнуром, відбортовуют, а потім приварюють до труби.
Щільність з'єднання привареної муфти випробовують повітрям, що подається через отвір в ній. Після випробування пробку в муфті заварюють. При місцевій корозії газопроводу пошкоджену ділянку замінюють новою або на місце пошкодження встановлюють і приварюють муфту.
Окрім ремонтних, безпосередньо на газопроводі виконують і інші роботи: виправлення або зміну коверов, ремонт збірок конденсату, гідрозатворів, контрольних трубок, контрольних пунктів для зміни блукаючих струмів, електроізолюючих фланців, засувок, кранів і захисних пристроїв. Результати огляду і ремонту вносять до паспорта газопроводу. При капітальному ремонті газопроводів замінюють ділянки покриті корозією, відновлюють пошкоджену ізоляцію, міняють і ремонтують арматуру. Після закінчення ремонту газопроводу складають виконавчі креслення (у 2 екземплярах) і акт за підписами відповідального виконавця і замовника виконаних робіт.
9.3. Введення в експлуатацію систем газопостачання
Зважаючи на специфічність газового палива (токсичність при вмісті в газі окислу вуглецю і можливість утворення з повітрям вибухової суміші) до експлуатації промислових установок, що працюють на ньому, значно підвищують вимоги. На всіх підприємствах і в організаціях, що використовують газ як паливо, наказами по підприємству з числа керівних працівників або ІТР повинні призначатися особи, відповідальні за безпечну експлуатацію газового господарства, а в окремих цехах і відділах також повинні бути відповідальні. Особи, які відповідають за експлуатацію газового господарства, повинні скласти іспит на знання «Правил безпеки в газовому господарстві» в об'ємі виконуваної ними роботи. Повторна перевірка знань проводиться 1 раз на 3 роки.
До роботи по експлуатації газопроводів і обслуговування агрегатів, що використовують газове паливо, допускаються робітники які навчені безпечним методам роботи і що склали іспит. Результати іспитів оформляються протоколом, а робітникам видаються посвідчення. Повторна перевірка знань проводиться щорічно.
Перевірка знань по безпечних методах роботи у операторів котельних, промислових печей і агрегатів, що використовують газове паливо, а також у робітниках (зокрема зварювальників), зайнятих на виконанні газонебезпечних робіт, повинна проводитися комісіями за участю дільничного інспектора місцевого органу Держміськтехнагляду.
Аналіз неполадок і аварій при використанні газу в промислових і комунальних установках показує, що переважна більшість випадків відбуваються при пускові газу і розпалювальні агрегатів після ремонту або тривалої зупинки їх. Введення в експлуатацію систем газопостачання промислових і комунальних об'єктів, допускається тільки після повного їх приймання спеціальною комісією, до складу якої повинні входити представники замовника, будівельно-монтажної організації, тресту або контори газового господарства міста, а також представник місцевого органу Держміськтехнагляду.
Для введення в експлуатацію необхідно мати: акт про приймання системи газопостачання; наказ про призначення працівників з числа ІТР, відповідальних за газове господарство; документи про навчання і перевірку знань ІТР і робітників, обслуговуючих газове господарство; затверджені інструкції з експлуатації газопроводів і агрегатів, що використовують газове паливо, і схеми газопроводів, на яких нанесена вся арматура, яка вимикається з відповідною нумерацією. Пуск газу здійснюється працівниками підприємства у присутності представника служби газу міста.
Бригади, які виконують пуск газу повинні до початку робіт оглянути газопроводи і газове устаткування, перевірити дію запобіжних пристроїв і регуляторів тиску. Після огляду проводиться контрольне опресовування повітрям:
а) зовнішній газопровід (надземный і підземний) незалежно від тиску випробовується на тиск 2000 мм.вод.ст.; падіння тиску за 1 год. не повинне перевищувати 10 мм.вод.ст.;
б) внутрішньоцехові газопроводи і газопроводи котельних випробовуються на тиск 1000 мм.вод.ст.; падіння тиску за 1 год. не повинне перевищувати 60 мм.вод.ст.
Після випробування газопроводи продувають газом. Газопроводи низького тиску продувають при розрахунковому тиску газу в мережі, а газопроводи середнього тиску - при тиску 0,1 - 0,05 кгс/см2. Продування, виконують обережно і поволі.
На кожен прийнятий і введений в експлуатацію газопровід складається паспорт. В процесі експлуатації в нього заносять відомості про всі роботи по ремонту, реконструкції і т. п.