8.4. Експлуатація фільтрів для очищення повітря в припливних установках

Регенерація або заміна фільтруючого матеріалу (крім самоочисних фільтрів) виконується по досягненні їм максимального розрахункового опору, обумовленого по тиску за допомогою мікроманометрів або (при пологій характеристиці вентилятора) дослідним або розрахунковим шляхом з урахуванням середньодобової концентрації пилу в атмосферному повітрі.

Періодичність очистки фільтрів і порядок їхнього проведення повинні бути зазначені в робочій інструкції.

Сітчасті фільтри при концентрації пилу в повітрі менш 2 мг/м³ варто очищати не рідше одного разу на місяць, 2-10 мг/м³ - не рідше одного рази в тиждень. При концентрації пилу в повітрі більше 10 мг/м³ періодичність очищень установлюється дослідним шляхом.

Тривалість роботи масляних коміркових фільтрів із заповнювачами з кілець залежить від концентрації пилу в повітрі:

Концентрація пилу в повітрі; мг/м3	до 0,5	2,0	5,0
Тривалість роботи фільтра, год.	до 800	250	70

В обслуговування коміркових фільтрів ФяР входить регулярна (не рідше одного разу на місяць) перевірка опору фільтра й щільності прилягання до його каркаса корпусів комірок.

Регенерація фільтруючого матеріалу залежно від типу заповнювача виконується:

-в осередках ФяР (заповнювач сталеві гофровані сітки) - промиванням 10 %-вим розчином каустичної соди, нагрітим до 50-70 °С, а потім гарячої (40-50 °С) водою (висушені комірки кілька разів занурюють у ванну з маслом і встановлюють на добу над піддоном для стоку надлишків масла);

-в осередках ФяП (заповнювач модифікований пінополіуретан) - промиванням теплою мильною, а потім чистою водою (перед влаштуванням в комірки заповнювач просушують).

-в осередках ФяУ (заповнювач пружне скловолокно) заповнювач заміняється новим.

При правильному влаштуванні сітчастих фільтрів гофри суміжних мереж повинні розташовуватися перпендикулярно один іншому, а розміри отворів у сітках зменшуватися в напрямку руху повітря.

Обслуговування коміркових фільтрів ЛАІК виробляється за схемою, аналогічно викладеної вище. Після досягнення максимального опору фільтри демонтують і перезаряджають (заміняють фільтруючий матеріал Фп).

При експлуатації коміркових електричних фільтрів ФЄ рекомендується: після включення вентилятора вимірювати мікроманометром аеродинамічний опір противиносного фільтра; не рідше двох разів у зміну перевіряти відповідність споживаної фільтром номінальної електроенергії; не рідше одного разу на місяць перевіряти цілісність кріпильних вузлів, заземлення фільтра, щільність з'єднань, а також справність механічної частини промивного пристрою; не рідше одного разу в 6 міс. контролювати справність електричних ізоляторів, промивати клеми, зачищати підгорілі ділянки; промивати фільтри через 100-150 год. роботи.

Промивання фільтрів ФЄ здійснюються після зняття противиносного фільтра спочатку теплою, а потім холодною водою при повністю відкритому соленоїдному вентилі. Після промивання вода з фільтра повинна стікати протягом 5-10 хв. Після цього, до включення фільтра ФЄ, знову встановлюється противиносний фільтр і запускається вентилятор.

Промивання противиносного фільтра виробляються по тій же схемі, що й промивання робочого фільтра.

У холодний період року перед включенням фільтрів необхідний прогрів їх металевих конструкцій протягом 30 хв.

При опорі електрофільтра 100-150 Па (10-15 кгс/м²) потрібна регенерація або заміна противиносного фільтра. Фільтр із модифікованого пінополіуретану регенерують промиванням у теплій мильній воді з наступним висушуванням при температурі 20 ºС. Фільтр, виготовлений , із матеріалу ФСВУ, варто заміняти новим.

Рулонні фільтри (ФРП, ФРУ) варто щодня оглядати для виявлення їхніх технічних ушкоджень, якості змащення, фарбування, правильності розміщення й цілісності фільтруючого матеріалу. При опорі фільтра 200-250 Па (20-25 кгс/м²) потрібна перемотка фільтруючого матеріалу (з верхньої котушки на нижню), що виконується одночасно з його регенерацією.

При порушенні щільності намотування фільтруючого матеріалу її регулюють з допомогою фрикційної муфти.

Проміжні камери на вході у фільтр і на виході з нього очищають від пилу не рідше одного разу в тиждень.

Не рідше одного разу на місяць перевіряють наявність і якість змащення підшипників і редуктора.

Способи усунення можливих порушень у роботі рулонних фільтрів зазначені в табл. 8.4.

У рулонних фільтрах ФРУ через відсутність системи видалення вловленого пилу фільтруючий матеріал ФСВУ не регенерується, а заміняється новим. При експлуатації панельних фільтрів ФР рекомендується враховувати наступні вимоги.

Щодня за показниками стаціонарного мікроманометра необхідно перевіряти опір фільтра. Якщо він досягає 300 Па (30 кгс/м²), запилений фільтруючий матеріал перемотують за допомогою електропривода.

При забрудненні фільтруючий матеріал регенерують (не менш трьох разів), ля цього його укладають на натягнуту сітку з осередками, розмірами не більше 40x40 мм і промивають водою, що підводять шлангом до незапиленої сторони, а потім просушують стисненим повітрям.

Не рідше одного разу в рік перевіряють рівень масла в редукторі електропривода (для змащення застосовують автотракторне масло АК-15). Заміна відпрацьованого масла свіжим виконуються не рідше одного разу у два роки.

Порушення в роботі фільтрів часто виникають через гальмування котушки в опорних підшипниках при намотуванні фільтруючого матеріалу, що усуває зсувом підшипників в отворах під болти (котушка при вимкненому електроприводі повинна вільно обертатися від руки), або розривів фільтруючого матеріалу, що усувають зшиванням кінців грубими нитками в накладку.

Масляні самоочисні фільтри КТ рекомендується щодня оглядати для виявлення технічних ушкоджень і підтікання масла, перевіряти також рівень масла в бакові, опір фільтра, справність фільтруючих сіток, правильність їхнього натягу.

У процесі експлуатації фільтруючі сітки витягуються. Максимальне вертикальне переміщення натяжних валів не повинне перевищувати 120 мм. Якщо цей запас використаний, із сітки вирізують ділянку (10-20 ланок), а кінці її зшивають дротом діаметром 1,2 мм.

Не рідше одного разу на місяць варто контролювати правильність натягу ланцюга елеваторного пристрою шламового колодязя.

Таблиця 8.4.

Рекомендації з усунення порушень у роботі рулонних фільтрів

Порушення в режимах роботи	Причини порушень	Рекомендації з усунення
Відсутність включення приводу	Відсутність напруги в одній фазі (двигун гуде, а вал не обертається)	Знайти й усунути розрив ланцюга
	Перегоряння котушки магнітного пускача	Замінити магнітний пускач
Наявність перекосу полотна на фільтруючому матеріалі	Нерівномірний натяг ланцюгів рухливих ґрат	Відрегулювати натяг ланцюгів натяжними гвинтами
Переміщення рухомих ґрат ривками	Слабкий натяг ланцюгів ґрат	За допомогою натяжних гвинтів підтягти ланцюга
Відсутність переміщення рухливих ґрат при працюючому редукторі	Неправильне регулювання фрикціону	Відрегулювати фрикціон
Відсутність обертання нижніх котушок	Ушкодження штифта, що з'єднує редуктор із приводною секцією фільтра	Замінити штифт
Переміщення решітки приводної секції при нерухомості інших решіток	Ушкодження штифта, що з'єднує вали секцій, ушкодження муфти	Замінити непридатний штифт або муфту
Відсутність регулювання фрикціону	Ослаблення пружини, спрацювання дисків	Розібрати фрикціон, замінити пружини й диски
Нагрівання електродвигуна, переміщення рухомих решіток	Засмічення редуктора	Промити редуктор, залити свіже масло
Відсутність очистки фільтруючого матеріалу від затриманих забруднень	Несправність в роботі вентилятора відсмоктувача Забруднення щілини пиловловлювача	Відремонтувати вентилятор Прочистити щілину пилозбірника

Не рідше одного разу в тиждень варто перевіряти рівень масла в корпусах редукторів, змазувати тертьові вузли, а також перевіряти роботу приводів (рівень вібрації, нагрівання підшипників, рівень шуму). Причинами підвищення рівня шуму і вібрації в приводах можуть бути: вихід з ладу підшипників електродвигунів, збільшення зазору в підшипниках редукторів, порушення з'єднань.

При концентрації пилу в маслі 70-150 г/л масло необхідно злити, а бак і сітки промити. При підвищеному віднесенні масла повинна вироблятися очищення лотків верхніх маслозємників за допомогою дроту діаметром близько 6 мм. Через 2500 год. роботи фільтра, але не рідше одного разу в рік, варто промивати редуктор і заповнювати його маслом до рівня контрольного отвору.

Порушення в роботі фільтрів усувають одним зі способів, зазначених у табл. 8.5.

Таблиця 8.5.

Рекомендації з усунення порушень у роботі

масляних фільтрів, що самоочищаються

Порушення в режимах роботи	Причини порушень	Рекомендації з усунення
Зрив масла	Войлочні скребки нижніх маслозємників не прилягають до сітки	Забезпечити прилягання
	Гумові скребки верхніх маслозємників не прилягають до валів головки	Забезпечити прилягання
	Злив масла з лотків верхніх маслозємників проходить не в маслоскидний канал середньої стойки а поверх лотків	Прочистити лотки від шламу
	Швидкість руху повітря перевищує допустиму	Прикрити дросельний пристрій
Обертання при нерухомій сітці ведучого валу	Сітка проскакує в результаті недостатнього натягу	Збільшити натяг сітки
	Сітка гальмується в направляючих валках	Прикрити дросельний пристрій
	Сітка заклинюється через підвищеного тертя торця об стойки	Перевірити та встановити паралельність натяжних та ведучих валів
Відсутність обертання шнека	Шлам в баку чи шламовому колодязі твердішає	Очистити бак та колодязь від шламу
	Скребки елеватора зачіплюються за внутрішню поверхню шламового колодязя	Натягнути цеп елеваторного колодязя
	Шнек чи скребки елеватора примерзли	Прогріти бак