4.3. Загальні вимоги до технологічних процесів та виробничого обладнання.
4.3.1.Небезпечні зони машин і механізмів
Травмування працюючого можливе як від безпосереднього дотику його до джерела небезпеки, так і на деякій відстані від нього, через неприпустиме наближення.
Простір, в якому постійно діє, або періодично виникає небезпечний виробничий фактор називають небезпечною зоною
Небезпечна зона може виникнути навколо машин, механізмів або їх частин, що рухаються чи обертаються, поблизу вантажів, які переміщуються підіймально-транспортними машинами й механізмами (мал. 4.3.1). Наявність небезпечної зони може бути пов’язано з небезпекою ураження електричним струмом, з можливістю травмування відлітаючих часток оброблюваного матеріалу або інструменту, з вилітанням оброблюваної деталі з захоплюючих пристроїв.
Мал. 4.3.1. Небезпечні зони в:
1 – зубчасті передачі
2 – ремінні передачі;
З-карданні передачі;
4-вантажопідіймальному механізмі.
1-3 - небезпечні зони, постійні в просторі,
4 - змінна в просторі.
Особливу загрозу становить небезпечна зона, де ймовірно захоплення одягу чи волосся Працюючого рухомими частинами обладнання. Якщо частини машини обертаються назустріч одна одній, створюється небезпека втягування в небезпечну зону.
Небезпечна зона може виникати як усередині машини, так і поза неї, наприклад, поблизу відкритих струмовідних частин, в навколишньому середовищі при виникненні теплових, електромагнітних і іонізуючих випромінювань, при наявності шуму і вібрації, ультразвуку, шкідливих парів, газів, пилу.
При експлуатації рухомого складу небезпека зростає під час роботи на території багатоколійних парків з різнобічним рухом; знаходженні усередині колії для огляду і ремонту рухомого складу проходу негабаритних місць, ділянок зі складним профілем коліі, а також при поганій видимості, недостатній освітленості тощо.
4.3.2.Вимоги безпеки до виробничих процесів та обладнання.
Найбільш дійові засоби щодо захисту робітників від впливу шкідливих і небезпечних факторів виробничого середовища і трудового процесу можуть бути реалізовані при забезпеченні безпеки виробничого процесу та виробничого обладнання. Це взаємопов'язані завдання, оскільки конкретний виробничий процес визначає використання певного виду обладнання, що різниться техніко -економічними, виробничо - експлуатаційними та ергономічними показниками. В свою чергу небезпека обладнання (наявність елементів, що рухаються, нещільностей, статичної електрики та інше), як і його безпека, багато в чому визначають небезпеку (як і безпеку) виробничого процесу в цілому.
Безпека технологічного процесу дотягнеться:
заміною технологічних процесів та операцій, пов'язаних з формуванням небезпечних та шкідливих виробничих факторів такими, за яких вказані фактори або відсутні, або характеризуються меншою інтенсивністю;
усуненням безпосереднього контакту працюючих з хімічними продуктами (сировина, допоміжні матеріали, напівпродукти, відходи та готова продукція), що можуть шкідливо вплинути на організм працюючих (відходи виробництва повинні своєчасно вивозитися і знешкоджуватися);
механізацією трудомістких процесів (комплексна механізація) та їх автоматизацією, використанням, дистанційного управління виробничими операціями;
своєчасною інформацією про порушення технологічного процесу, виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів на окремих стадіях технологічних процесів та операцій;
системою контролю та управління технологічними процесами, що забезпечують захист працюючих під час виникнення аварійних ситуацій та миттєве вимкнення виробничого устаткування.
Проте перерахованими умовами не вичерпуються вимоги, які забезпечують безпеку виробничого процесу в цілому. Останнє досягається реалізацією комплексу наступних заходів: вибором та відповідним оснащенням виробничих приміщень (або майданчиків на відкритому повітрі); безпекою сировини, заготовок, напівпродуктів, побічних продуктів, відходів та цільових продуктів виробництва; використанням безпечних способів її зберігання, транспортування, утилізації та знешкодження; раціональним розташуванням устаткування, правильною організацією робочих місць, фізіологічно обумовленим режимом праці та відпочинку. Суттєвою умовою є також упорядковане обслуговування устаткування, в тому числі своєчасне проведення його планово - попереджувального ремонту.
Для забезпечення безпеки виробництва персонал повинен пройти навчання безпечним засобам (прийомам) роботи, правилам поведінки в аварійних ситуаціях та правильного використання засобів індивідуального захисту, а також в ряді випадків -пройти професійний відбір.
Важливо, щоб вимоги безпеки були чітко визначені в нормативно-технічній та технологічній документації і щоб стосовно всіх виробничих факторів, з якими можуть стикатися робітники, були затверджені .показники-безпеки — гігієнічні регламенти, методи, засоби та процедури їх обов'язкового контролю.
Як виробничі приміщення, так і виробничі (робочі, монтажні та інші) майданчики, повинні мати достатню площу та висоту, що дає можливість так розмістити обладнання, комунікації, матеріали, заготовки, напівфабрикати, щоб це не створювало небезпечних шкідливих умов, забезпечило б безпечну експлуатацію, ревізію і ремонт обладнання і комунікацій, сприяло б додержанню на робочих місцях гігієнічних нормативів факторів виробничого середовища.
У випадках, якщо матеріали , заготовки, напівпродукти виробництва та ін можуть шкідливо впливати на робітників, повинні бути передбачені відповідні засоби та методи захисту працівників при їх зберіганні транспортуванні, подачі, навантаженні,
розвантаженні, утилізації знешкодженні та інших робочих операціях.
Безпека виробничих процесів значною мірою визначається безпекою виробничого обладнання f80j. Останнє забезпечується: вибором: принципів дії, конструктивних схем, використанням безпечних елементів конструкції та конструкційних матеріалів, що відповідають тим технологічним операціям, які здійснюються за допомогою цього обладнання; використанням в конструкції обладнання засобів механізації, автоматизації, дистанційного управління та засобів захисту працівників; виконанням ергономічних вимог; включенням вимог охорони праці в техдокументацію з монтажу (демонтажу), експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання обладнання. Безпека ВО повинна бути забезпечена протягом всього терміну його служби, тобто охоплювати весь цикл "виробничого життя" - монтаж (демонтаж), експлуатація (в тому числі окремо чи в складі комплексів і технологічних систем), ремонт, транспортування, зберігання;
З позицій експлуатації ВО найбільш важливими є такі вимоги:
огородження частин ВО, що рухаються, якщо вони можуть бути небезпечними, за винятком частин, огородження яких не допускається їх. функціональним призначенням. У випадку, коли виконавчі органи ВО створюють небезпеку для людей і не можуть бути огороджені, необхідно передбачити сигналізацію, яка попереджує про запуск устаткування в роботу, і засоби зупинки та виключення джерел енергії;
оснащення у необхідних випадках ВО засобами місцевого освітлення, засобами гальмування, зупинки устаткування та відключення його від джерел живлення, вмонтованими приладами для вилучення шкідливих, вибухо- та пожежонебезпечних речовин, що .виділяються в процесі роботи, безпосередньо від місця їх утворення та накопичення, засобами для негайного викиду шкідливих речовин і резервними ємкостями для цього, засобами захисту від ураження електричним струмом та засобами, які запобігають накопиченню статичної електрики; матеріали, що використовуються в конструкції обладнання, встановлення, монтаж та обв'язка якого повинні забезпечувати виключення чи зниження до допустимих рівнів шуму, ультра- і інфразвуку, вібрації та інших факторів.
Вимоги до органів управління (ОУ) мають передбачати:
безпечний стан та зручність для роботи оператора з точки зору форми, розмірів, взаємного розташування, необхідних зусиль для приведення їх у робочий стан, направленості рухів, які найбільш часто повторюються, та ін.;
виключення можливості неправильної послідовності операції під час запуску обладнання, вимушеного та самостійного включення та виключення ВО;
використання сигнального кольору (червоний) для сигналу та спеціальних покажчиків знаходження органів аварійного виключення ВО
Засоби захисту, що входять в конструкцію виробничого устаткування, повинні:
приводитися в готовність до початку, робочого процесу або бути заблокованими так, щоб виконання робочого процесу було неможливим під час відключення засобів захисту чи їх несправності;
виконувати свої функції безперервно або приводитися в дію у разі виникнення небезпеки або наближенні людини до небезпечної зони;
бути доступними для обслуговування та контролю.
Про наявність постійної небезпеки або виникнення небезпечної ситуації у випадку аварії персонал повинен бути попереджений за допомогою світлових, звукових та кольорових ситалі загорів. Частини виробничого устаткування, які становлять небезпеку для людей, повинні бути пофарбовані в сигнальні кольори і на них повинні бути нанесені знаки безпеки.