ТЕХНОЛОГІЧНЕ ТА ЕНЕРГЕТИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ, ІНСТРУМЕНТИ І ПІДШИПНИКИ

Зростання продуктивності праці та якості продукції можливо досягти тільки за рахунок інтенсифікації виробництва та впровадження нової техніки і прогресивних технологічних процесів. Серед засобів інтенсифікації виробничих процесів найважливіша роль належить машинам (устаткуванню) і приладам.

Машина — активна динамічна система, яка має джерело енергії і виконує цілеспрямовані дії пов’язані з перетворенням енергії, властивостей матеріалу або зміною його положення. В залежності від функціонального призначення, їх поділяють на:

—енергетичні — перетворюють один вид енергії в інший;

—виробничі (технологічні) — призначені для зміни форми, розмірів, стану та інших параметрів оброблюваних матеріалів (метало- і деревообробні верстати, преси, молоти тощо). Вони можуть оснащуватись спеціальними (цільовими) механізмами для виконання допоміжних і додаткових операцій, наявність яких визначає рівень механізації.

—транспортні — змінюють у просторі положення виробів, переміщують людей і вантажі;

—інформаційні — перетворюють інформацію у вид зручний для використання.

Розрізняють такі види:

—автомат — самокеруюча робоча машина, яка при здійс-

ненні технологічного процесу самостійно виконує всі робочі та холості ходи робочого циклу і потребує тільки контроль і наладку;

—напівавтомат — самокеруюча робоча машина, в якій один

зелементів робочого циклу виконують вручну, або за допомогою засобів механізації;

—засоби технологічного оснащення — сукупність засобів виробництва, необхідних для виконання технологічного процесу;

—технологічна оснастка — засоби технологічного оснащення, які доповнюють технологічне устаткування і призначені

203

для виконання певної частини технологічного процесу (пристосування, інструмент);

—технологічне устаткування — засоби технологічного оснащення, в яких розміщені матеріали або заготовки, засоби впливу на них та технологічна оснастка;

—технологічний апарат — пристрої, в яких здійснюються немеханічні процеси обробки (хімічні, термічні тощо), а встановлені механізми являються допоміжними, додатковими, а не основними робочими органами.

Технологічне устаткування визначає техніко-виробничий потенціал підприємства, галузі та народного господарства. До основних видів устаткування відносять метало-, дерево- і каменеобробні верстати, ковальсько-пресове, установки електрофізичних та електрохімічних методів обробки, ручний і механізований інструмент, вимірювальний інструмент і прилади.

7.1. МЕТАЛООБРОБНЕ УСТАТКУВАННЯ

Металорізальні верстати — основне устаткування механічних цехів різних підприємств. Їх класифікують за різними ознаками. Основні ознаки: призначення і конструктивна особливість, ступінь універсальності, точність, габарити і маса, ступінь автоматизації.

Усі металорізальні верстати, які випускаються серійно, в залежності від виду обробки (призначення) поділяються на дев’ять груп, а кожна з них на десять підгруп (типів), що характеризують призначення верстату, його компоновку, ступінь автоматизації або вид інструменту (табл. 7.1).

За ступенем спеціалізації вони поділяються на широко універсальні, універсальні (для виготовлення деталей широкої номенклатури), спеціалізовані (для виготовлення однотипних деталей) та спеціальні (для виготовлення деталей одного типу і розміру).

За ступенем точності вони поділяють на класи: нормальної точності (Н), підвищеної точності (П), високої точності (В), особливо високої точності (А) та особливо точні верстати (С).

За габаритами і масою вони поділяються на легкі — масою до 1 т, середні — до 10 т, важкі — більше 10 т, особливо важкі — більше 400 т.

За ступенем автоматизації вони поділяються на категорії: неавтоматизовані — 1, напівавтоматизовані — 2, автомати — 3 та саморегульюємі — 4.

204

Таблиця 7.1

ГРУПИ І ТИПИ МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ

205

Закінчення табл. 7.1

206

Для підвищення продуктивності, точності та якості виготовлення та для поліпшення умов праці використовують оброблюючі центри (ОЦ) на базі багатоопераційних верстатів з ЧПУ, промислові роботи, робототехнічні комплекси та автоматизовані лінії.

Верстати з ЧПУ поділяються на: з цикловим керуванням — Ц, з цифровою індексацією положення та з попереднім набором координат — Ф1, з позиційною системою ЧПУ — Ф2, з контурною системою ЧПУ — Ф3, з комбінованою системою ЧПУ — Ф4.

Позначення моделі металорізального верстата складається з поєднання трьох або чотирьох цифр і літер. Перша цифра означає номер групи, друга — номер підгрупи (тип верстата), останні одна або дві цифри — найбільш характерні технологічні параметри верстата.

Літера після першої цифри вказує на різне виконання та модернізацію (покоління) основної базової моделі верстата. Літера у кінці цифрового позначення позначає модифікацію базової моделі, клас точності верстата або його особливості. Наприклад:

207