22.2. ОДЕРЖАННЯ ТА ВЛАСТИВОСТІ ПОЛІАМІДІВ

світлостійкість і твердість. Але вони нестійкі проти дії води, кислот і проти нагрівання.

Сечовиноформальдегідні смоли ідуть на виробництво різних видів пластмас, лаків, клеїв і пористих матеріалів (міпора). З литих смол виготовляють сечовинне органічне скло, яке пропускає ультрафіолетове проміння.

При поліконденсації сечовини з формальдегідом у залежності від умов реакції (рН середовища, температури, мольного співвідношення компонентів, часу реакції) утворюються продукти різної будови. У ней-

У результаті поліконденсації монометилолсечовини утворюється смола лінійної структури, а диметилолсечовини – смола лінійнокільчастої структури.

При нагріванні сечовиноформальдегідних смол утворюються полімери просторової будови:

235

У цій структурі одночасно утворюються ефірні і метиленові зв’язки. Сечовиноформальдегідні смоли тверднуть, коли їх нагрівати в присутності органічних кислот або кислих солей. Ці смоли погано розчиняються у воді і не розчиняються в органічних розчинникахбензині, хлороформі, спирті, ацетоні.

ОБЛАДНАННЯ ТА МАТЕРІАЛИ: круглодонна колба ємністю 100 мл, обернений холодильник, термометр, прилад для перегонки під вакуумом, водяна баня, фарфорова чашка, азбестова сітка, електрична плитка, лійка, пробірки, скляні палички, хімічний стакан на 50 мл.

РЕАКТИВИ: 36 %-ий розчин формаліну, карбамід, 10 %-ий розчин натрій гідроксиду, амоній хлорид.

ДОСЛІД 1. ПОЛІКОНДЕНСАЦІЯ КАРБАМІДУ З ФОРМАЛЬДЕГІДОМ

У круглодонну трьохгорлу колбу вмістом100 мл, постачену холодильником і термометром, наливають 16,6 мл 36 %-ого формаліну, який нейтралізують 10 %-ним розчином їдкого натру до рН=7 і додають 6,0 г карбаміду. Після повного розчинення карбаміду перевіряють рН розчину. Нагрівають колбу так, щоб до кипіння довести її протягом10-15 хв.

Перед закінченням цієї стадії перевіряють рН розчину, який повинен дорівнювати 6,2-6,4.

Одержана смола - це 36 %-ий водний розчин, який концентрують під вакуумом (для одержання 40 %-ого розчину клею відганяють 20 г води, 60 %-ого – 85 г). Відгонку проводять під вакуумом при температурі не вище 60 оС.

236