Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Оперативное финансовое управление. Учебное пособие
.pdf
Они могут достаточно быстро измениться в силу колебаний
рыночной конъюнктуры (так, в рассматриваемом примере
при повышении тарифов на энергию на 30 % более выгодным вариантом становится покупка полуфабрикатов на
стороне).
3. Согласованный характер решения, так как оно влияет не только на деятельность производственного подразделения, но и, например, на отдел снабжения, что отражено
всистеме внутреннего арбитража
1
.
Контрольные вопросы и задания
1. Какие затраты, связанные с запасами, подлежат оперативному управлению?
2. Что понимается под стратегией и политикой управления запасами?
3. Какие подходы к формированию запасов выделяют?
В чем их разница? Как они влияют на показатели оборачиваемости, ликвидности и риска компании?
4. В чем суть решения «производить или покупать»?
Каким образом принимается такое решение?
5. Сделайте расчеты для корректного решения «производить или покупать» на основании табл. 11.2. Какое решение следует принять, если затраты на электроэнергию вырастут на 20 %? Как изменится решение, если транспортные
расходы на доставку готовых полуфабрикатов снизятся на
10 % при одновременном снижении заработной платы на
производство полуфабрикатов своими силами на 15 %? Сделайте выводы.
1
Щиборщ К. В. Бюджетирование деятельности промышленных предприятий России. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Дело и Сервис, 2005. —
С.275–277.
221
Традиционно в управлении запасами рассматриваются
две системы — «пуш» (push) и «пулл» (pull).
В системе «пуш» закупки и производство в течение бюджетного периода являются достаточно автономными сферами управления. Отдел снабжения получает бюджетное
задание на квартал по объему и структуре закупок, и его
задача — обеспечить выполнение бюджета закупок в течение квартала с минимальными заготовительными ценами
и уровнем транспортных расходов. Потребление сырья производится производственными подразделениями по мере
надобности. Теоретически отдел снабжения может закупить
все необходимые материалы как в первый, так и в последний день квартала, и с точки зрения исполнения бюджета
оба варианта будут равноценны. Недостатки такого подхода очевидны: во-первых, он может приводить к нарушению ритмичности производственного процесса и даже к
остановке производства; во-вторых, возрастают складские
издержки, за которые отдел снабжения ответственности не
несет; в-третьих, происходит иммобилизация денежных
средств в запасы.
Также оторванными друг от друга в оперативном управлении по системе «пуш» являются сферы производства и
сбыта. Синхронность сбыта не наблюдается. Это отражается
на динамике запасов готовой продукции с теми же негативными последствиями, что и для запасов сырья и материалов.
В системе «пулл» определяющими для производства
являются запросы отдела сбыта. На их основе составляется
производственный график, отклонения от которого минимальны. На основе производственного графика устанавливается график закупок, отклонения от которого минимальны. Система логистического управления «точно в
срок» существенно снижает складские и иммобилизационные издержки предприятия за счет уменьшения среднего
остатка запасов, однако эта система требует четкой синхронизации сбытовых, производственных и снабженческих
подразделений.
222
Схематично систему «пулл» можно представить так:
→
→
,
C
SO
EOQ
2
Отдел снабжения (закупки по мере необходимости)
(поставка полуфабрикатов по мере необходимости) → Цех1
(поставка готовой продукции по мере необходимости)
Отдел сбыта.
Одним из методов синхронного управления закупками
сырья и материалов и производством является модель расчета оптимальной величины заказа — Economic Ordering
Quantity model (EOQ). Модель представлена формулой1:
Цех2
где О — операционные издержки по размещению и исполнению
одного заказа: на отчетность, ведение переговоров, осуществление расчетов, транспортные расходы по доставке материалов;
С — издержки содержания одной физической единицы запаса
материалов (складские и иммобилизационные издержки) в течение бюджетного периода;
S — оценка потребления запаса материалов за бюджетный
период (в физических единицах).
Цена закупки единицы материалов в модели не участвует.
Модель отвечает не на вопрос «у кого и по какой стоимости
покупать?», а на вопрос «сколько покупать материалов?».
Применение модели полностью укладывается в понятие
оперативного управления в рамках бюджетного задания:
1. Верхний лимит цены закупки материалов является
централизовано фиксируемым параметром (устанавливается
аппаратом управления), как и совокупный размер закупок (S).
2. В рамках этого бюджетного задания отдел снабжения
обладает полномочиями по самостоятельному определению
периодичности закупок и размера партии с целью минимизации совокупных издержек по заготовлению и хранению.
Дефицит запасов вызывает остановку производства,
падение объемов реализации, в некоторых случаях — необходимость срочно приобретать необходимое сырье и материалы по завышенным ценам. Следствием этого становиться недополучение предприятием возможной прибыли.
1
Щиборщ К. В. Указ. соч. — С. 278–280.
223
Поскольку запасы — это ликвидные активы, их снижение
Издержки
заказа
ухудшает показатель текущей ликвидности.
Избыток запасов приводит к увеличению затрат на их
хранение, росту налога на имущество, неполучению возможных доходов из-за замораживания финансовых ресурсов в запасах, потерям в результате физической порчи и
моральному старению запасов.
Следовательно, необходим поиск оптимального размера
запасов.
Затраты, связанные с запасами (за исключением расходов на их приобретение), можно разделить на два вида:
1) затраты, которые связаны с заказом очередной партии запасов (включая расходы по транспортировке и приемке товаров) и не зависят от величины партии;
2) затраты по хранению товаров на складе в течение
определенного времени, которые зависят от объема запасов.
Оптимальный размер заказа определяется исходя из
минимизации перечисленных затрат, что наглядно демонстрирует рис. 10.2.
Общие
издержки
min
EOQ Размер заказа
Издержки
размещения
Рис. 10.2. Модель Уилсона (графическая интерпретация)
1
Стерлигова А. Н. Указ. соч. — С. 117.
224
Издержки
хранения
1
Так как аналитическая процедура расчета оптимального
размера заказа по всем видам закупаемых материалов является трудоемкой, то на крупном предприятии со стабильной
номенклатурой выпуска и отлаженной системой поставщиков ее проводят один раз в год (на данных годового бюджета). Расчет EOQ целесообразен на предприятиях крупносерийного и конвейерного производства с устоявшейся
номенклатурой продукции. На предприятиях, работающих
по индивидуальным заказам, затраты времени на определение EOQ не оправданы.
Пример 10.1. Расчет издержек, связанных с
запасами компании, представим в виде таблицы:
Показатель Величина (варианты)
1. Размер заказа (OS), ед. 10 20 40 64 80 160
2. Средний размер
запаса материалов
(п. 1 · 0,5), ед.
3. Потребление материалов за бюджетный
период (S), ед.
4. Количество заказов
(п. 3 / п. 1)
5. Операционные
издержки по одному
заказу (О), тыс. р.
6. Издержки содержания
единицы запаса материалов (С) в течение
бюджетного периода,
тыс. р.
5 10 20 32 40 80
1 280 1 280 1 280 1 280 1 280 1 280
128 64 32 20 16 8
4 4 4 4 4 4
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
225
Окончание табл.
Показатель Величина (варианты)
7. Совокупные операционные издержки
за бюджетный период,
тыс. р. (п. 4 · п. 5)
8. Совокупные издержки
содержания запаса материалов в течение бюджетного периода, тыс. р.
(п. 2 · п. 6)
9. Совокупные издержки
по возобновлению
и содержанию запаса
материалов за бюджетный период (ТС), тыс. р.
(п. 7 + п. 8)
512 256 128 80 64 32
12,5 25 50 80 100 200
524,5 281 178 160 164 232
Из данных таблицы легко понять, как выводится фор-
мула EOQ:
П. 9 = п. 7 + п. 8 = п. 4 · п. 5 + п. 2 · 6 =
(п. 3 / п. 1)) · п. 5 + (0,5 · п. 1) · п. 6;
ТС = (S / OS) · O + 0,5 · OS · C,
где TC — совокупные издержки по возобновлению и содержанию
запаса материалов за бюджетный период;
OS — размер заказа в физических единицах.
Результаты расчетов: EOQ = 64 ед., ТС = 160 тыс. р. (без
учета закупки по 8 тыс. р./ед.), в том числе издержки по
заготовлению — 80 тыс. р., издержки содержания — 80 тыс. р.
Количество заказов за бюджетный период — 20, т. е. приблизительно каждые 18 дней в течение года.
226
Применение модели EOQ возможно только в компании,
где функционирует директ-костинг.
В классическом виде модель EOQ редко применяется на
практике, так как в ней присутствуют смелые допущения:
• модель применяется для одного конкретного вида
товара, количество которого непрерывно измеряется;
• уровень спроса на товар известен, постоянен в тече-
ние времени и независим;
• товар производится или закупается отдельными
партиями;
• заказ приходит отдельной поставкой;
• время доставки и затраты по заказу постоянны;
• расход запасов непрерывен;
• не рассматривается случай дополнительной поставки
товара;
• не рассматривается случай скидки за большой объем
поставки
Модель EOQ идеализирует и упрощает реальность с
помощью рассмотренных допущений. В самом общем
виде они звучат следующим образом: 1) производственное
потребление материалов задано заранее и абсолютно равномерно; 2) время от момента заказа до поступления запасов на склад предприятия не учитывается.
Оба упрощения вызваны тем, что не учитывается фактор возможности возникновения временного дефицита на
складе в силу внешних обстоятельств. Наличие неконтролируемых и непрогнозируемых факторов как по рынку материалов, так и по рынку готовой продукции обуславливает необходимость содержания постоянного резерва материалов.
Поэтому в практической деятельности предприятий
применяется усложненная модель EOQ с учетом необходимо-
сти иметь на складе минимальный размер запаса (далее—
неприкосновенный запас, НЗ). Он обеспечивает организации определенную маржу безопасности от форс-мажорных
обстоятельств.
227
В усложненной модели присутствуют дополнительные
параметры:
• время от момента заказа материалов до поступления
на склад (или списания в производство);
• ежедневное потребление;
• величина НЗ, постоянно имеющегося на складе ком-
пании;
• уровень запаса, сигнализирующий о необходимости
размещения нового заказа (точка возобновления заказа).
Точкой возобновления заказа (Reorder Point, RP) называется такое количество запаса на складе, при котором необходимо делать очередной заказ:
RP=НЗ+Ежедневное потребление·Время от момента
заказа до его поступления.
Графически модифицированная модель Уилсона представлена на рис. 10.3.
Уровень
запасов
Размер
партии
заказа
Подача
заказа
t
Получение
заказа
Рис. 10.3. Определение размера запаса в момент заказа
(t — время исполнения одного заказа)
228
Точка заказа
Время
Пример 10.2. Расчет величины неприкосно-
венного запаса.
Исходные данные:
Показатель Значение
Издержки остановки (при возникновении одной остановки), тыс. р.
150
Стоимость содержания единицы
неприкосновенного запаса за период,
2,5
тыс. р.
Количество заказов на готовую
продукцию за период
20
Соответствие уровня НЗ вероятности остановки
производственного процесса
Уровень неприкосновенного запаса, ед. Вероятность остановки, %
100 65
200 50
300 30
500 20
800 10
1 000 5
Расчет издержек содержания НЗ:
Вероятное
коли-
чество
невыпол-
ненных
заявок
Издержки
невы-
полнения
заявки,
тыс. р.
Сово-
купные
издержки,
тыс. р.
Коли-
чество
единиц
в НЗ
Вероят-
ность
оста-
новки, %
Коли-
чество
заказов
за период,
шт.
100 65 20 13 150 1 950
200 50 20 10 150 1 500
300 30 20 6 150 900
500 20 20 4 150 600
800 10 20 2 150 300
1 000 5 20 1 150 150
229
Расчет величины неприкосновенного запаса:
Количество
единиц в НЗ
100 250 1 950 2 200
200 500 1 500 2 000
300 750 900 1 650
500 1250 600 1 850
800 2 000 300 2 300
1 000 2 500 150 2 650
Издержки
содержания НЗ,
тыс. р.
Издержки
не содержания НЗ,
тыс. р.
Совокупные
издержки,
тыс. р.
С точки зрения минимизации совокупных издержек
оптимальный размер неприкосновенного запаса — 300 единиц продукта.
Модель EOQ предлагает ответ на вопрос об оптимальном
размере заказа, но если двигаться далее по производственной цепочке, то возникнет новый вопрос: а какой должна
быть партия выпускаемой продукции (из закупленного
ранее сырья), чтобы она отвечала критериям оптимальности? На этот вопрос отвечает модель EPR (модель управления запасами готовой продукции), являющаяся модификацией модели Уилсона.
Модификация модели EOQ используется для синхронизации стадий производства и сбыта. При этом целевой показатель модели — размер партии выпуска при фиксированной величине выпуска за бюджетный период (определяется
планом). Модель EPR рассчитывает оптимальный размер
партии выпуска, минимизирующий:
1) сумму издержек по переработке материальных
ресурсов в готовую продукцию;
2) сумму издержек по хранению запасов готовой про-
дукции.
230
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]